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課程背景

生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

培訓(xùn)對象

采購、倉儲、銷售部門/經(jīng)理主管、跟單人員、制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管/經(jīng)理、物料計劃/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員 生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、 業(yè)務(wù)部門/經(jīng)理/主管/跟單人員

課程收益

1．建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系，提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本

2．預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達(dá)成公司策略管理目標(biāo)

3．對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制， 協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)

4． 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃， 提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢

5． 配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料， 完善降低物料損耗機制和停工待料工時

6． 對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)， 縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

課程大綱

一、生產(chǎn)計劃管理背景概述

1.業(yè)務(wù)經(jīng)營策略和主生產(chǎn)計劃管理體系

2.企業(yè)特征、現(xiàn)狀的診斷與計劃方法

3.MRPII供需關(guān)系

4.生產(chǎn)計劃形成的策略、流程、做法

5.生產(chǎn)計劃擬定應(yīng)考慮的關(guān)鍵點

6.生產(chǎn)計劃——制定生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、條件及標(biāo)準(zhǔn)

二、產(chǎn)銷計劃與管理

1.SOP會議和供應(yīng)鏈平衡會議

2.銷售與制造雙贏的策略

3.如何擬訂有效的產(chǎn)銷計劃

4.如何開好產(chǎn)銷會議

5.產(chǎn)銷計劃與績效評估

三、不同企業(yè)的生產(chǎn)計劃模式

1.大批量型生產(chǎn)計劃模式

2.小批量多品種且生命周期短（項目型）生產(chǎn)計劃模式

3.按單生產(chǎn)、備貨生產(chǎn)和按單設(shè)計生產(chǎn)的基本模式

4.生產(chǎn)模式與生產(chǎn)計劃的關(guān)系

5.小批量多品種生產(chǎn)方式的特點和難點

6.小批量多品種生產(chǎn)的管理對策

7.PMC的工作目標(biāo)和重點

8.兩個行業(yè)生產(chǎn)模式舉例說明

四、四種生產(chǎn)流程模式的特點

1.生產(chǎn)流程布局和物流設(shè)計對生產(chǎn)產(chǎn)能的影響

2.現(xiàn)場工作設(shè)計原則和有效技術(shù)

3.可視化管理和5S要求和助力作用對生產(chǎn)流程管理的影響

五、準(zhǔn)時化生產(chǎn)對小批量多品種物料管理的影響

1.多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與制品占用帶來的問題

2.JIT生產(chǎn)方式下的精益物流和倉儲管理

3.PFEP和PFES在物流管理中的要求

4.JIT生產(chǎn)計劃的特點與追求的目標(biāo)

5.Buffer緩沖區(qū)的設(shè)計和物流平衡設(shè)計

六、訂單需求管理與預(yù)測

1.市場預(yù)測管理

2.訂單與需求管理

3.預(yù)測的概念、種類、作用

4.影響需求預(yù)測的因素

1)商業(yè)周期

2)產(chǎn)品生命周期

5.預(yù)測分類

3)定性預(yù)測

德爾菲法

用戶期望調(diào)研

討論法

銷售人員數(shù)據(jù)匯總

4)定量預(yù)測

因果模型

時間序列模型

移動平均法

加權(quán)移動平均

平滑指數(shù)法

有線性趨勢模型

5)預(yù)測周期的長短

6)預(yù)測步驟

7)預(yù)測六步法

8)預(yù)測過程中需關(guān)注的問題點

9)預(yù)測監(jiān)控

10)銷售計劃的擬定

七、如何做好主生產(chǎn)計劃（MPS）

1.MPS主生產(chǎn)計劃

2.MPS的環(huán)境與架構(gòu)

3.MPS的計劃對象與計劃方法

4.主生產(chǎn)計劃（MPS）控制的重點

5.與主計劃有關(guān)的項目參數(shù)

6.BOM物料清單

7.安全庫存 / 訂單策略 / 計劃水平期

八、主生產(chǎn)計劃排程技巧

1.如何確定生產(chǎn)量及生產(chǎn)計劃量

2.計劃訂單中,詳細(xì)數(shù)據(jù)手法

3.日排程計劃設(shè)計的主要方式和手段

4.如何優(yōu)化排程，既滿足客戶需求又節(jié)約生產(chǎn)成本

5.MPS排程實例

6.生產(chǎn)計劃制定技巧

7.生產(chǎn)異常對策

九、如何做好產(chǎn)能規(guī)劃

1.產(chǎn)能管理，影響產(chǎn)能的因素

2.如何科學(xué)計算和評價產(chǎn)能

3.粗能力計劃與能力規(guī)劃

4.如何根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷合理安排班次和人員

5.設(shè)備綜合利用率OEE計算

6.如何有效的進(jìn)行OEE管理

7.提升產(chǎn)能的主要途徑和管理方式

十、生產(chǎn)進(jìn)度控制

1.小排量多品種生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析

2.小批量多品種生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本方法

3.有效工作指派的方法

案例分析：通過一張報表了解生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題

4.看板管理是小批量多品種生產(chǎn)的必備武器

5.大批量（量產(chǎn)型）計劃模式調(diào)整及庫存優(yōu)化案例

瓶頸管理

瓶頸對生產(chǎn)計劃的影響

6.訂單生產(chǎn)過程控制

7.生產(chǎn)管制點的設(shè)置原則

8.如何處理生產(chǎn)中瓶頸工程

9.走動管理與品質(zhì)控制

10.生管人員如何設(shè)定生產(chǎn)管制措施

11.重要的生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟催技巧

十一、多品種少批量生產(chǎn)計劃設(shè)計

1.多品種少批量生產(chǎn)組織的特點分析

2.多品種少批量生產(chǎn)對生產(chǎn)組織的要求

3.針對多品種少批量在計劃組織上的調(diào)整、產(chǎn)能協(xié)調(diào)和人員組織特點

4.設(shè)計跟催表、組織對賬會、協(xié)調(diào)物料和產(chǎn)品匹配

5.采用防錯防呆設(shè)計進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度管理

6.小批量多品種生產(chǎn)時如何確定物料采購的頻率和批量

十二、物料需求計劃

1.BOM展開和物料計算在物料計劃中的邏輯關(guān)系

2.如何在多工序生產(chǎn)中計算原材料和各道工序的凈需求、投產(chǎn)量、產(chǎn)出量和提前期

3.ERP物料計劃的邏輯關(guān)系和提前期、投入量控制

4.模擬實戰(zhàn)練習(xí)，充分理解物料結(jié)構(gòu)分解、提前期設(shè)計和計算、投產(chǎn)量、產(chǎn)出量的關(guān)系，凈需求和毛需求的關(guān)系

十三、庫存管理

1.庫存控制的必要性和價值

2.物料管理象限管理

3.如何設(shè)定合理的安全庫存量

4.安全庫存的三種設(shè)定方式和適用范圍

5.庫存控制的一些具體方法

6.如何預(yù)防和管理呆滯物料

7.小批量多品種生產(chǎn)中，最理想的庫存管理理念

案例討論：在小排量多批次生產(chǎn)企業(yè)中最迫切應(yīng)該改善的是什么？

張老師

國內(nèi)知名理工科綜合性大學(xué)工學(xué)學(xué)士，德國著名大學(xué)工程學(xué)碩士和國內(nèi)知名大學(xué)管理學(xué)碩士。曾在德國最大的集團企業(yè)實習(xí)培訓(xùn)，獲得職業(yè)培訓(xùn)師授權(quán)。

長時間的一線實際工作經(jīng)驗。先后在世界500強的兩家德國公司，兩家美國公司擔(dān)任過重要管理工作；先后任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、工廠經(jīng)理，目前在美資企業(yè)中擔(dān)任總經(jīng)理。張老師有著豐富的理論和實踐經(jīng)驗。尤其在生產(chǎn)流程的設(shè)計、控制、管理；現(xiàn)場管理、員工管理、ERP體系的推行和整合；問題的挖掘和改善；流程改善；生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本控制等方面有良好的實踐和理論知識。

張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國外留學(xué)生活和長期的外企工作，對生產(chǎn)流程，物流管理中的問題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨到的見解。同時他將理論知識和實際經(jīng)驗非常成果地運用到企業(yè)的管理中。

在籌建兩家德國外資公司，對企業(yè)的戰(zhàn)略策劃。工廠布局，物流設(shè)計、人員組織框架的設(shè)計、團隊建設(shè)和管理。從基本的員工作業(yè)到整個生產(chǎn)流程的均衡控制和計劃體系的規(guī)劃都有實際作業(yè)經(jīng)驗。

在兩家美國公司工作中，針對生產(chǎn)流程中的一次通過率低，生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)成本高、采購成本控制、供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和改善都有直接成功經(jīng)驗。榮獲公司CEO授予的嘉獎。

張老師在咨詢業(yè)，敬業(yè)敬職的德國式工作風(fēng)格給學(xué)員們留下了深刻的印象。他先后輔導(dǎo)和培訓(xùn)過100 多家世界500 強的企業(yè)，他認(rèn)真、幽默、生動，富有實際操作性和務(wù)實的解決問題方案， 給學(xué)員來了的學(xué)之有效的課程。

曾經(jīng)培訓(xùn)過的公司:

紫江集團，吉龍，科世達(dá)-華陽,天宏科技，意維絲絕緣導(dǎo)線，上海貝嶺，克恩-里伯斯，裕科銅業(yè)，聯(lián)合汽車電子，韓泰輪胎，華虹NEC，貝爾阿爾卡特，博世，寶鋼集團，日立電，安特工業(yè)，伊頓發(fā)動機零部件，上海敏孚汽車飾件，龍燈瑞迪制藥，弗例加濾清器，威特電梯部件，北京科勒，福克特電子，青島啤酒，亞太釀酒，撲內(nèi)卡，納鐵福，南京依維科，西門子電子，北京德龍電力設(shè)備，東北制藥廠，拉法基屋面系統(tǒng)，北京百麥?zhǔn)称芳庸ぃB云港杜鐘氨綸，阿法拉伐流體設(shè)備，歐姆龍，惠爾撲，百事可樂，雀巢， 上海家華，聯(lián)合利華，納西姆工業(yè)，肯特瓶蓋，博世特包裝設(shè)備，中國彈簧，小系車燈，南京鳳凰，施耐德，華西冰箱，大智塑料，上海紅陽密封件，克模塑膠，中國移動通訊深圳分公司，南通海一電子,上海培源木業(yè), 信誼藥廠，上海汽車公司……

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