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課程目標(biāo)：

系統(tǒng)掌握制造成本構(gòu)成

學(xué)會(huì)從成本數(shù)據(jù)來分析現(xiàn)場(chǎng)管理的改善空間

掌握消除浪費(fèi)，降低成本的方法和技巧

課程大綱：

第一章一切為了利潤(rùn)

1.1利潤(rùn) – 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的本質(zhì)

1.2不可不懂的利潤(rùn)表

1.3“全景照片”-資產(chǎn)負(fù)債表

1.4 降低成本對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)更大

第二章工廠成本基礎(chǔ)

2.1 成本是怎樣構(gòu)成的

2.2 改善單位成本結(jié)構(gòu)

2.3 成本的特性

2.4 成本控制的方法 – 削減人工成本、削減物料成本、削減設(shè)備成本、削減現(xiàn)場(chǎng)成本

第三章五大方法之一 – 削減人工成本

3.1 組織架構(gòu)的定義與作用

3.2 組織架構(gòu)中的人員浪費(fèi)

3.3 精簡(jiǎn)組織 – 管理層數(shù)優(yōu)化

3.4 各崗位現(xiàn)工作負(fù)荷分析 – 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

3.5 如何制作各崗位職責(zé)說明書

3.6 各崗位工作職責(zé)的落實(shí)與考核

3.7 如何推行工廠“多能工”制度，優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，從而提升整體效率

3.8 管理現(xiàn)場(chǎng)人員經(jīng)常存在的浪費(fèi)象

3.9 衡量工廠人員成本狀況的各項(xiàng)指標(biāo)

第四章五大方法之二 – 削減物料成本

4.1 物料需求分析

4.2 掌握成本分析的三個(gè)步驟

4.3 管好采購人員

4.4 管好采購過程

4.5 管好供應(yīng)商

4.6 庫存量與庫存周轉(zhuǎn)管理

4.7 影響庫存水平的十大因素

4.8 庫存計(jì)劃的四個(gè)關(guān)鍵模型

4.9 庫存量控制的：ABC 分析法

4.9 訂貨計(jì)算的方法：定量訂貨法、定期訂貨法、二坪法、看板拉動(dòng)式。。。

4.10 如何加速庫存周轉(zhuǎn)

第五章 五大方法之三 – 削減設(shè)備成本

5.1 影響設(shè)備效率的 16大損失：設(shè)備故障損失、設(shè)置與調(diào)整損失、模具更換損失、頻繁啟動(dòng)損失、小停頓損失、速度降低損失、質(zhì)量降低損失、計(jì)劃外停機(jī)損失。。。。

5.2 什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均無故障工作時(shí)間：就是從新的產(chǎn)

品在規(guī)定的工作環(huán)境下開始工作到出現(xiàn)第一故障的時(shí)間平均值

5.3 什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修復(fù)時(shí)間：就是可修復(fù)產(chǎn)品的平均修復(fù)時(shí)間

5.4 什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效時(shí)間：就是系統(tǒng)平均能夠正常運(yùn)行多長(zhǎng)時(shí)間，才發(fā)生一次故障

5.5 什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)設(shè)備的綜合效率

5.6 設(shè)備損失時(shí)間的收集

5.7 MTBF MTTR MTTF OEE 的計(jì)算

5.8 OEE 計(jì)算練習(xí)

5.9 16 大損失的改善目標(biāo)

5.10 OEE 對(duì)公司運(yùn)行的影響：降低庫存、降低交付時(shí)間、減少停機(jī)、穩(wěn)定流程等

5.11 提升設(shè)備 OEE 的八大步驟

第六章 五大方法之四 – 削減現(xiàn)場(chǎng)成本

6.1 工作現(xiàn)場(chǎng)有哪些浪費(fèi)

6.2 什么是工廠現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) - 過量生產(chǎn)、庫存、搬運(yùn)、多余的工藝等

6.3 分析現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)背后的原因

6.4 削減現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)利器 - 工廠布局優(yōu)化

6.5 削減現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)利器 - 流程分析

6.6 削減現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)利器 - 動(dòng)作分析

6.7 削減現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)利器 - 可視化管理

第七章 答疑與討論

賈老師

實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理專家

特變電工高級(jí)精益生產(chǎn)專家

六西格瑪黑帶大師

德國(guó)西門子公司20年生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理工作經(jīng)歷

國(guó)有大型企業(yè)10年工作經(jīng)歷

賈老師90年代起開始學(xué)習(xí)運(yùn)用豐田管理模式、KAIZEN、Crosby、精益生產(chǎn)等管理方法和理念，有過多年國(guó)外工作學(xué)習(xí)經(jīng)歷，曾獲得西門子六西格瑪綠帶和黑帶大師榮譽(yù)。曾任職生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)副總及運(yùn)營(yíng)副總等職，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系的管理由獨(dú)特的管理理念和先進(jìn)的管理方法。

賈老師尤其對(duì)精益管理和精益工具在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理中的運(yùn)用有多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。熟練掌握了精益管理理論與實(shí)踐相結(jié)合的正確方法，引用世界一流先進(jìn)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)核國(guó)企和民企的本土化改進(jìn)，圍繞“質(zhì)量”、“效率”、“成本”等方面開展降本增效工作。開展自合同簽約到售后服務(wù)全價(jià)值流跨部門團(tuán)隊(duì)協(xié)作改善活動(dòng)，從事了多年的專職精益管理持續(xù)改進(jìn)的培訓(xùn)指導(dǎo)工作，目前每年完成10多家企業(yè)的持續(xù)改善工作。賈老師在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理上游刃有余。擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系與安全管理；質(zhì)量管理；成本管理；專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系，降低成本，消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。

【授課風(fēng)格】

賈老師授課風(fēng)格實(shí)用有效，是一位極具個(gè)人魅力的實(shí)力型培訓(xùn)導(dǎo)師：

?所有課程內(nèi)容均來自于生產(chǎn)一線，融匯實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；

?視野獨(dú)特，思維開闊，可操作.性強(qiáng)；

?不講理論，內(nèi)容通俗易懂，學(xué)會(huì)就用，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)；

?現(xiàn)場(chǎng)診斷，找出問題，給予解決辦法，管理技術(shù)全面，專業(yè)性強(qiáng)；

?大量現(xiàn)場(chǎng)圖片和視頻供學(xué)員分析和揣摩；

?案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學(xué)。

【主講課程】

精益生產(chǎn)類：

《精益生產(chǎn)基礎(chǔ)》《價(jià)值和浪費(fèi)》《工位設(shè)計(jì)和時(shí)間研究》《目視化看板管理》

《現(xiàn)場(chǎng)5S管理》《辦公室5S管理》《采購成本分析與降低策略》《采購談判技巧》《從技術(shù)走向管理》《高效執(zhí)行力》《目標(biāo)管理務(wù)實(shí)》《目標(biāo)管理與計(jì)劃管理》《雙贏銷售談判技巧》《職場(chǎng)壓力情緒管理》《中高層管理者的管理技能提升》

國(guó)網(wǎng)電力系統(tǒng)類:

《“全能型”供電所建設(shè)》《“三型一化”電力營(yíng)業(yè)廳建設(shè)》《“新電改”——供電所新型業(yè)務(wù)擴(kuò)展》《安全生產(chǎn)——有限空間、觸電高處作業(yè)培訓(xùn)》《班組績(jī)效管理》《班組生命體建設(shè)》《電力系統(tǒng)安全生產(chǎn)工作票三種人培訓(xùn)》《電力職工安全警示教育培訓(xùn)》《電能替代》《發(fā)電企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理》《精益化管理——供電企業(yè)》《臺(tái)區(qū)經(jīng)理催繳電費(fèi)、遠(yuǎn)程費(fèi)控推廣技巧》《新形勢(shì)下電力體制改革》《營(yíng)商環(huán)境優(yōu)化、業(yè)擴(kuò)報(bào)裝實(shí)施的工作要求》

精益生產(chǎn)班組管理類：

《車間班組標(biāo)準(zhǔn)化管理》《精益質(zhì)量原則》《精益運(yùn)營(yíng)》《TPM全員設(shè)備管理》《班組績(jī)效管理》《班組生命體建設(shè)》《班組長(zhǎng)防錯(cuò)管理培訓(xùn)》《班組長(zhǎng)管理能力提升》《精益生產(chǎn)基礎(chǔ)》《精益運(yùn)營(yíng)管理》《精益質(zhì)量原則》《全面質(zhì)量管理》《現(xiàn)代班組安全管理規(guī)范》

【部分知名服務(wù)客戶】

特變電工集團(tuán)、沈變集團(tuán)、衡變集團(tuán)、亨通集團(tuán)、北京三的普華科技有限公司、北京國(guó)能子金科技有限公司、新疆眾和股份有限公司、山東愛普電器有限公司、新疆新特能源股份有限公司、烏魯木齊華泰龍化學(xué)助劑有限公司、新疆隆成集團(tuán)、新疆泰昆集團(tuán)、浙江江山變壓器有限公司、西門子變壓器有限公司......

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