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課程介紹：

在現(xiàn)代制造業(yè)中，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要組成部分。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈和客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，企業(yè)需要通過科學(xué)、系統(tǒng)的質(zhì)量管理方法，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的一致性。然而，許多企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過程中仍面臨諸多挑戰(zhàn)：首末件質(zhì)量控制不到位、過程變化點(diǎn)管理不嚴(yán)、異常問題處理效率低、員工質(zhì)量意識(shí)薄弱等。這些問題不僅影響了產(chǎn)品的合格率，還可能導(dǎo)致客戶投訴、成本增加甚至品牌聲譽(yù)受損。

為了幫助企業(yè)提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理水平，本次培訓(xùn)課程《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與過程控制》應(yīng)運(yùn)而生。課程內(nèi)容基于全面質(zhì)量管理（TQM）理念，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求，從質(zhì)量意識(shí)培養(yǎng)、過程控制方法、統(tǒng)計(jì)工具應(yīng)用、問題解決技巧等多個(gè)維度，為企業(yè)提供一套實(shí)用、高效的質(zhì)量管理解決方案。通過兩天的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，學(xué)員將掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的核心要點(diǎn)，并能夠?qū)⑺鶎W(xué)知識(shí)直接應(yīng)用于實(shí)際工作中，從而提升企業(yè)的整體質(zhì)量績(jī)效。

本次培訓(xùn)特別注重理論與實(shí)踐的結(jié)合，通過案例分析、互動(dòng)討論、工具演練等多種形式，幫助學(xué)員深入理解質(zhì)量管理的精髓。課程內(nèi)容涵蓋質(zhì)量管理的八大原則、現(xiàn)場(chǎng)管理的六大要素、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）方法以及質(zhì)量改善工具（如PDCA、8D、六西格瑪?shù)龋荚跒槠髽I(yè)培養(yǎng)一批具備扎實(shí)質(zhì)量管理能力和改善意識(shí)的骨干人才。

課程收益

提升質(zhì)量意識(shí)，夯實(shí)管理基礎(chǔ)

掌握過程控制方法，確保生產(chǎn)穩(wěn)定性

強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理能力，優(yōu)化六大要素

提升問題解決能力，推動(dòng)持續(xù)改善

降低質(zhì)量成本，提升企業(yè)效益

促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，打造質(zhì)量文化

獲得實(shí)用工具，助力落地實(shí)施

為企業(yè)培養(yǎng)質(zhì)量管理人才

了解AI新技術(shù)提升質(zhì)量管理新方法??

課程對(duì)象

工廠生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、車間主管• 質(zhì)量檢測(cè)員、工藝技術(shù)員• 設(shè)備維護(hù)人員、生產(chǎn)計(jì)劃員• 企業(yè)數(shù)字化項(xiàng)目組成員等。

課程大綱：

一、 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理概述

（一）質(zhì)量與質(zhì)量管理

1．質(zhì)量的定義

（1）“三種”要求

（2）“五種”質(zhì)量

2．質(zhì)量管理的定義

3．質(zhì)量管理的發(fā)展階段

（二）全面質(zhì)量管理與現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理

1．全面質(zhì)量管理的定義

2．現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的定義

3．現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的作用與意義

4．現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與全面質(zhì)量管理的關(guān)系

二、質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量管理原則

（一）質(zhì)量意識(shí)

1．什么是質(zhì)量意識(shí)？

2．應(yīng)該樹立什么樣的質(zhì)量意識(shí)？

（1）降落傘的故事

（2）木房子的故事

（3）一休二休的故事

（二）質(zhì)量管理八大原則

1．以顧客為關(guān)注的焦點(diǎn)

2．領(lǐng)導(dǎo)重視

3．全員參與

4．過程方法

5．系統(tǒng)思維

6．以事實(shí)為依據(jù)的決策

7．持續(xù)改善

8．與供方互利的關(guān)系

（三）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理原則

1．下工序就是顧客

2．自檢互檢與“三不”原則

3．作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

4．“5S”與目視化

5．變化點(diǎn)管理

6．內(nèi)建質(zhì)檢與防呆防錯(cuò)

7．正確處理質(zhì)量、成本與交期的關(guān)系

三、現(xiàn)場(chǎng)管理的六大要素

（一）人的管理

1．員工技能要求識(shí)別

2．員工招聘與培訓(xùn)

3．員工崗前培訓(xùn)與輔導(dǎo)

4．員工溝通與問題解決

5．團(tuán)隊(duì)士氣管理與業(yè)績(jī)提升

6．員工相關(guān)變化點(diǎn)的識(shí)別、管理與報(bào)告

（二）設(shè)備管理

1．設(shè)備管理責(zé)任劃分

2．設(shè)備5S管理

3．設(shè)備的日常維護(hù)管理

4．設(shè)備的定期維護(hù)監(jiān)督

5．設(shè)備工作狀態(tài)的監(jiān)控與報(bào)告

6．綜合設(shè)備效率的管理與提升

7．設(shè)備相關(guān)變化點(diǎn)的識(shí)別、管理與報(bào)告

（三）原材料、半成品管理

1．按照精益生產(chǎn)的理念和生產(chǎn)計(jì)劃，申請(qǐng)必要的原材料、半成品

2．貫徹“不接受不良品”的質(zhì)量管理原則，及時(shí)處理來料不良問題

3．來料相關(guān)變化點(diǎn)的識(shí)別、管理與報(bào)告

（四）生產(chǎn)技術(shù)、工藝方法的管理

1．生產(chǎn)前，確保必要的生產(chǎn)技術(shù)、工藝方法到位

2．生產(chǎn)前，確認(rèn)已有的生產(chǎn)技術(shù)、工藝方法可行

3．生產(chǎn)中，確保已有的生產(chǎn)技術(shù)、工藝方法得到嚴(yán)格執(zhí)行

4．生產(chǎn)中，跟進(jìn)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)和工藝方法的具體表現(xiàn)

5．貫徹“不制造不良品”的質(zhì)量管理原則，及時(shí)處理各種品質(zhì)問題

6．生產(chǎn)技術(shù)相關(guān)變化點(diǎn)的識(shí)別、管理與報(bào)告

（五）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理

1．現(xiàn)場(chǎng)5S管理

2．目視化管理

3．工作氛圍、士氣管理

4．環(huán)境相關(guān)變化點(diǎn)的識(shí)別、管理與報(bào)告

（六）測(cè)量、判定相關(guān)工作的管理

1．掌握現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和不良判定方法

2．首檢與末檢的實(shí)施

3．貫徹“不流出不良品”的質(zhì)量管理原則，杜絕不良流出

4．測(cè)量、判定相關(guān)變化點(diǎn)的識(shí)別、管理與報(bào)告

四、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的設(shè)計(jì)與策劃

（一）控制計(jì)劃

1．作業(yè)流程圖

2．過程FMEA

3．控制計(jì)劃

（二）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

1．作業(yè)指導(dǎo)書

2．參數(shù)管理表

（三）檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1．檢驗(yàn)流程

2．檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

3．品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)

（四）測(cè)量系統(tǒng)分析

1．G-R&R

2．A-R&R

五、統(tǒng)計(jì)過程控制

（一）過程與過程管理

1．過程的定義

2．過程的輸入與輸出

（二）過程能力

1．過程的精度、準(zhǔn)度與穩(wěn)度

2．管制圖的概念

3．管制圖的工作原理

4．管制圖的分類與應(yīng)用

5．過程能力的概念

6．短期過程能力與計(jì)算方法

7．長(zhǎng)期過程能力與計(jì)算方法

（三）統(tǒng)計(jì)過程控制

1．3.1過程穩(wěn)定性評(píng)估與對(duì)策

2．3.2過程能力評(píng)估與對(duì)策

3．3.3工程變化點(diǎn)管理

4．3.4統(tǒng)計(jì)過程控制

六、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的其他方面

（一）不合格品處理

（二）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性

（三）搬運(yùn)、貯存、包裝和交付

七、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理績(jī)效評(píng)估

（一）輸出品質(zhì)

1．一次交檢合格率

2．不合格批數(shù)與件數(shù)

（二）過程品質(zhì)

1．過程不良率與不良件數(shù)

2．過程報(bào)廢率與報(bào)廢件數(shù)

（三）品質(zhì)成本

1．預(yù)防成本

2．檢驗(yàn)成本

3．內(nèi)部損失成本

4．外部損失成本

八、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善

（一）改善機(jī)會(huì)識(shí)別

（二）改善項(xiàng)目選擇

（三）PDCA與品質(zhì)改善

（四）8D問題解決法

（五）六西格瑪改善方法論

（六）常用分析、改善工具

1．5W2H

2．5-Why

3．頭腦風(fēng)暴法

4．魚骨圖

5．柏拉圖

6．分層法

7．箱線圖

8．POKA-YOKE防呆防錯(cuò)

劉老師

企業(yè)質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學(xué)管理學(xué)院MBA

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)首批注冊(cè)六西格瑪黑帶（2005年）

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶教師（2005年）

國(guó)家人事部注冊(cè)質(zhì)量工程師（2007年）

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)、中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)注冊(cè)質(zhì)量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強(qiáng)-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】

● 實(shí)戰(zhàn)背景（實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)26年）：

世界500強(qiáng)-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運(yùn)營(yíng)部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬寶至馬達(dá)（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理

夏老師從業(yè)20余年，20年以上的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)+精益管理經(jīng)驗(yàn)。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)專員做起，經(jīng)過時(shí)間的積累，已經(jīng)掌握整個(gè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)的管理+改善工作，有先進(jìn)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理理念，具備生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)工程技術(shù)、物料控制、品質(zhì)管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉并能夠在實(shí)際工作中靈活運(yùn)用精益生產(chǎn)管理方法，屬于復(fù)合型人才。在制造工程，生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理方面有16年工作經(jīng)驗(yàn)，另有10年精益六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施與輔導(dǎo)、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)和輔導(dǎo)了超過300名綠帶，30名黑帶以及超過200個(gè)精益六西格瑪項(xiàng)目。在機(jī)電、家電，電子, 珠寶行業(yè)有超過26年的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，善于運(yùn)用精益六西格瑪?shù)墓ぞ吲c方法， 為企業(yè)管理中面臨的各種問題提供解決方案。擅長(zhǎng)提供系統(tǒng)全面的精益六西格瑪培訓(xùn)和項(xiàng)目實(shí)施輔導(dǎo)；有深厚的專業(yè)知識(shí)和豐富現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，并具有極強(qiáng)的溝通能力及項(xiàng)目輔導(dǎo)和管理能力，項(xiàng)目成功率非常高，給客戶帶來了豐厚的財(cái)務(wù)回報(bào)，獲得了客戶和綠帶、黑帶的高度認(rèn)可。

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