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課程背景

在2009年，大明鋁業(yè)機(jī)緣巧合遇上了精益，老板像瘋子一樣迷上了精益，變成“精益狂人”，在公司全面推行精益管理，于是公司開始脫胎換骨....

至2018年，大明鋁業(yè)升級(jí)為大明傳動(dòng)科技，從年?duì)I業(yè)額2000萬到年“畝產(chǎn)千萬”，從被客戶嫌棄，到世界500強(qiáng)客戶的“永久戰(zhàn)略伙伴”、“金牌供應(yīng)商”，連續(xù)多年包攬“最佳產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)”、“持續(xù)改善獎(jiǎng)”。從一個(gè)作坊式企業(yè)成長為全球行業(yè)隱形冠軍。

取得以上成就的關(guān)鍵就是：大明傳動(dòng)從傳統(tǒng)企業(yè)成功轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)。

大明傳動(dòng)，也許是中國精益推行應(yīng)用最成功的民營企業(yè)。

大明傳動(dòng)的精益特色

沒有單獨(dú)倉庫------使用點(diǎn)庫存

沒有生產(chǎn)計(jì)劃------按訂單生產(chǎn)＋看板拉動(dòng)

沒有采購計(jì)劃------100%看板拉動(dòng)

沒有半制品區(qū)------100%流動(dòng)生產(chǎn)

無車間統(tǒng)計(jì)員------100%計(jì)時(shí)工資

真正的5S與ISO9001質(zhì)量管理體系

沒有ERP/MRP系統(tǒng)來管理生產(chǎn)和物料

研發(fā)、制造、銷售精益一體化

大明傳動(dòng)的精益效果

產(chǎn)品準(zhǔn)交率100%

節(jié)約廠房面積達(dá)80%以上，

減少庫存金額約70%以上，

人工效率提升約50%以上（每年）

大明傳動(dòng)的虞小鳴董事長不僅仍保持著精益狂人的狀態(tài)，經(jīng)過10年身體力行的精益實(shí)踐，更是成為了一名精益布道者，秒殺坊間流傳的所謂精益專家！

為此大明傳動(dòng)攜手名課堂，舉辦《大明傳動(dòng)標(biāo)桿精益實(shí)踐研修班》。

什么叫全面開放？

1.學(xué)員可參觀大明的所有部門、所有現(xiàn)場；

2.學(xué)員全程可拍照、可錄像；

3.所有數(shù)據(jù)都可向?qū)W員提供；

4.學(xué)員可向大明各級(jí)管理者問任何問題；

如此毫無保留，在中國絕無僅有！！！

本次研修學(xué)習(xí)大明傳動(dòng)董事長將親自授課，秘傳11年精益推行之心法。

這樣的精益企業(yè)現(xiàn)場，你不想去看看？

這樣的企業(yè)家精益大師的秘訣分享，你不想去聽聽？

這是中國中小民營制造型企業(yè)老板及管理者精益轉(zhuǎn)型的必修課！

如果您有以下情況，請(qǐng)馬上報(bào)名！！

如果您的企業(yè)打算開始推行精益，這里有正確的套路；

如果您的企業(yè)正在推行精益，卻困難重重，這里有各類招數(shù)秘訣；

如果您的企業(yè)曾經(jīng)推行過精益，卻被精益?zhèn)α耍@里有治傷的良藥；

如果您的企業(yè)有五金、壓鑄、機(jī)加工、裝配工序，這里有直接的改善原型；

如果您的企業(yè)還在困惑計(jì)時(shí)還是計(jì)件，這里有五年前已成功解決的方案；

如果您的企業(yè)一直被質(zhì)量、交期、成本問題困擾，精益就是解決之道；

如果您有以下情況，請(qǐng)不要報(bào)名！！

如果您的企業(yè)已經(jīng)沒有訂單了，請(qǐng)不要來，這里不能解決銷售的問題；

如果您的企業(yè)利潤達(dá)到50%以上，請(qǐng)不要來了，因?yàn)楸却竺鬟€優(yōu)秀了。

課程對(duì)象

董事長、總經(jīng)理、研發(fā)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)管理者、財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人、HR負(fù)責(zé)人、銷售負(fù)責(zé)人 等制造業(yè)中高層管理者。

課程大綱

第一天

上午（酒店）

第一部分：精益導(dǎo)入（余老師）

一、沒有不明不白的持續(xù)增效

-工業(yè)4.0的實(shí)施路徑

-智能制造根本目的是降本增效

-離開精益制造，別談什么工業(yè)4.0智能制造

-從單一的精益到“精益+”的轉(zhuǎn)變

-一倍、二倍到三倍持續(xù)增效的總體思路

-工廠全面增效的“道”“法”“術(shù)”“器”“勢”

二、沒有舒舒服服的IE改善

-別以為是IE畢業(yè)就能做改善，工業(yè)工程師，你離優(yōu)秀的改善專家還有多遠(yuǎn)？

-簡單的事情做到極致，你就是專家

-繞不開的話題--精益與IE是什么關(guān)系

-沒有科學(xué)的效率評(píng)價(jià)與管理哪來的科學(xué)增效？

-人員操作效率：教你一招提高效率50%

-視而不見的人機(jī)配合效率損失，中國人是不是太多了？

-僅僅盯著設(shè)備故障，你能提高多少設(shè)備效率？

-為什么你的流水線效率那么低？

-為何創(chuàng)建了單件流，效率卻上不去？

-產(chǎn)線員工離職率那么高，你該怎么辦？

-用好ECRS，打遍天下都不怕

下午

三、沒有糊里糊涂的精益流動(dòng)

1.快速、精準(zhǔn)、高效的流動(dòng)，是精益持續(xù)追求的核心主線

2.廣度的流動(dòng)和深度的流動(dòng)，你做到了哪一步？

3.別以為搞了個(gè)單元流布局就萬事大吉了

4.站在宏觀層面，永遠(yuǎn)不要被點(diǎn)上的效率蒙蔽了你的雙眼

5.物理布局上的折騰只是起點(diǎn)，但不是終點(diǎn)

6.用好這十大原則，保證你的產(chǎn)線與工廠設(shè)計(jì)優(yōu)于其它對(duì)手

7.One Piece Flow并不是你想象的那么簡單

8.從單件流到單人流，讓你的效率翻2倍

9.沒有物料的穩(wěn)定和精準(zhǔn)流動(dòng)，隨時(shí)讓你效率的效果清零

10.不能進(jìn)入PMC計(jì)劃與物控的改善，不可能有真正的精益和高效生產(chǎn)。

11.別以為搞定了齊套就搞定了一切，除了齊套，你要關(guān)注另一個(gè)更為隱性的浪費(fèi)。

12.悲哀的增效計(jì)劃，為何放著作業(yè)連續(xù)流的金礦不撿？

13.增效其實(shí)很簡單，教你一招效率翻倍的武功秘笈

流水線生產(chǎn)的流動(dòng)效率損失，為何管理者們總是視而不見？

14.忽略最為關(guān)鍵的一個(gè)人，你是最傻的現(xiàn)場管理者

如果信息不流動(dòng)，生產(chǎn)真的要亂套

15.缺少管理上的連續(xù)流將事倍功半

晚上（酒店）

四、沒有輕輕松松的效率突破

1.沒有無緣無故的自動(dòng)化，也沒有一勞永逸的自動(dòng)化

2.生產(chǎn)管理者：落后的工藝，繁雜的產(chǎn)品，如何能高效地生產(chǎn)？

3.不要在混亂的流程上做流線化，也不要在落后的工藝上搞自動(dòng)化，更不要在落后的產(chǎn)品上搞模塊化。

4.僅僅靠IE的改善終將碰到的瓶頸

5.沒有PE的突破就不會(huì)有效率的突破性提高

6.不能推動(dòng)PE改善的工程師絕對(duì)不是一個(gè)優(yōu)秀的IE工程師

7.你可能做過PQ-PR，但不一定真正做過RS流程標(biāo)準(zhǔn)化

8.一個(gè)真實(shí)的練習(xí)，教會(huì)你從PR到RS流程標(biāo)準(zhǔn)化的黃金八步法

【實(shí)踐案例】：某汽車零件的工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化（案例+練習(xí)）

9.在流程標(biāo)準(zhǔn)化中如何應(yīng)用ECRS方法

10.模塊化是實(shí)現(xiàn)精益化大規(guī)模定制的唯一途徑

11.DFM/DFA可制造性設(shè)計(jì)與可裝配性設(shè)計(jì)的突破

【經(jīng)典案例】：某產(chǎn)品的全價(jià)值流先進(jìn)制造IE+PE的全面創(chuàng)新與突破

（結(jié)合新工藝、新流程、新技術(shù)、新設(shè)備、新裝備的全價(jià)值流創(chuàng)新）

第二天

上午（酒店）

第二部分：標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察

1、大明傳動(dòng)的精益歷程（虞小鳴董事長）分享

2、參觀精益樣版工廠－大明傳動(dòng)制造現(xiàn)場

看點(diǎn)：無人倉庫管理模式

3小時(shí)到5分鐘的快速換型現(xiàn)場

無處不在的U型線現(xiàn)場。

5S的三輪轉(zhuǎn)變歷程

簡潔實(shí)用的信息化系統(tǒng)（ERP、MES的混合系統(tǒng)）

基于拉動(dòng)的生產(chǎn)計(jì)劃排程

全員參與的持續(xù)改善體制

設(shè)備改造與低成本自動(dòng)化現(xiàn)場實(shí)例

3、大明信息化負(fù)責(zé)人分享交流：從“精益現(xiàn)場”到“數(shù)字化車間” ——“DM-MES”的歷經(jīng)，中小企業(yè)低成本MES實(shí)現(xiàn)路徑

下午（酒店）

第三部分：大明傳動(dòng)的精益之道（虞小鳴）

要點(diǎn)：大明精益推行過程中走過的坎，跳過的坑、炒過的人、變過的事。

-大明的精益人才培養(yǎng)之道。

-大明傳動(dòng)的精益特色

-大明傳動(dòng)如何從計(jì)件變?yōu)橛?jì)時(shí)。

-精益推行與員工素質(zhì)的關(guān)系。

-中小民營企業(yè)如何100%成功的推行精益

-企業(yè)家什么時(shí)候可以無憂無慮的去打高爾夫？

第四部分：深度交流及總結(jié)、結(jié)業(yè)證書頻發(fā)

虞老師

虞小鳴

浙江大明傳動(dòng)董事長

金華市五、六、七屆政協(xié)委員

金華市工商聯(lián)常委

浙江大學(xué)、浙江師范大學(xué)客座教授

虞小鳴董事長是個(gè)徹徹底底的精益狂人……

自09年到現(xiàn)在，他一直身先士卒帶領(lǐng)自己的團(tuán)隊(duì)打造了浙江區(qū)域內(nèi)的精益標(biāo)桿企業(yè) --- 大明傳動(dòng)，并建立了“大明精益生產(chǎn)體系”（D-PS）。

虞小鳴董事長在帶領(lǐng)公司團(tuán)隊(duì)導(dǎo)入精益后，企業(yè)節(jié)約廠房面積達(dá)80%以上，庫存周轉(zhuǎn)率提升80%以上、準(zhǔn)時(shí)交貨率提升80%以上、人工效率提升約50%以上……并優(yōu)化了質(zhì)量體系及安全生產(chǎn)體系，弱化ERP、MRP的功能……使企業(yè)改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，練就小批量多品種的柔性生產(chǎn)能力。

他專注精益生產(chǎn)方式的探索和改革，經(jīng)常參觀各地精益企業(yè)，學(xué)習(xí)他們的所長并結(jié)合自身企業(yè)（大明傳動(dòng)）的實(shí)際情況予以運(yùn)用轉(zhuǎn)化，使大明傳動(dòng)的D-PS不斷升級(jí)……

他的授課幽默風(fēng)趣，實(shí)戰(zhàn)性極強(qiáng)。數(shù)以萬計(jì)的企業(yè)人員到過大明參觀和學(xué)習(xí)，也親領(lǐng)了他的魅力與實(shí)力.....

余偉輝

著名精益管理領(lǐng)軍人與實(shí)戰(zhàn)派精益大師

美國精益西格瑪學(xué)院中國區(qū)合作伙伴

中國企業(yè)商學(xué)院最認(rèn)可的TOP100講師

余老師在世界500強(qiáng)企業(yè)里歷練十余載，又在為百余家企業(yè)的職業(yè)培訓(xùn)咨詢行業(yè)的實(shí)踐中和研究多年，積累了豐富的現(xiàn)場精益改善的操作經(jīng)驗(yàn)，并總結(jié)出一套操作性強(qiáng)并結(jié)合中國國情的精益推行和改善方法體系，尤其是在精益+工藝技術(shù)、精益+自動(dòng)化、精益+信息化方面有獨(dú)特的認(rèn)知和實(shí)踐！

對(duì)“精益+先進(jìn)制造”有全面和深入的認(rèn)知及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在國內(nèi)率先導(dǎo)入、應(yīng)用和推廣改善周的精益改善模式，實(shí)現(xiàn)了精益實(shí)施模式標(biāo)準(zhǔn)化。

已經(jīng)成功為100多家沿海及內(nèi)地各個(gè)行業(yè)的外企、國企、民企實(shí)施過診斷、培訓(xùn)和輔導(dǎo)，包括電子、機(jī)械、汽車、玩具、注塑等。

從2010年開始，作為長期合作精益咨詢師，迄今已為格力電器各近十家子分公司提供精益生產(chǎn)改善咨詢服務(wù)；

經(jīng)余老師輔導(dǎo)的企業(yè)生產(chǎn)效率平均增長31%；庫存降低45%；生產(chǎn)周期平均下降29%；業(yè)務(wù)辦公流程周期縮短35%以上，企業(yè)QCDSM各項(xiàng)經(jīng)營指標(biāo)顯著改善；

為企業(yè)培養(yǎng)精益改善骨干人員超過300人，為中國民族企業(yè)的管理轉(zhuǎn)型和提升作出不懈的努力和貢獻(xiàn)，深受企業(yè)贊譽(yù)和業(yè)界肯定。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：大明傳動(dòng)標(biāo)桿精益實(shí)踐研修班(金華)

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