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項目背景

隨著我國企業管理現代化、精益化水平不斷提升，尤其體現在管理平臺的精益持續改進，使管理不斷進入新的高度。精益生產發展到今天，已經不僅僅是一種生產方式，而是一種管理思想，一種管理原則。智能制造引領的行業轉型升級，同樣需要精益思想作為基礎支撐，否則增加再多的自動化設備、信息化管理和數字化監控，都只會帶來生產各個環節加速增多的浪費。

廣州汽車集團股份有限公司（簡稱廣汽集團）成立于2005年6月28日，是國內首家實現A+H股整體上市的大型國有控股股份制汽車集團。2023年位列世界500強企業第165名。廣汽集團國家認定企業技術中心以95.5分再次獲評“優秀”，名列汽車行業前茅。AION Y獲第二十四屆中國專利獎“外觀設計金獎”。廣汽埃安實現固態電池技術新突破，將于2026年量產搭載。

廣汽集團近年來加速科技轉型，積極布局新能源、智能網聯等領域的努力與成果。作為國內產業鏈最完整的汽車行業龍頭企業，廣汽集團始終秉承著“創無止境”的初心，努力打造“科技廣汽”的新品牌。面對科技創新帶來汽車產業轉型升級的迫切需求，圍繞著汽車行業“新四化”的大趨勢，廣汽集團將在前序自主研發投入累計超300億元的基礎上，持續加大自主研發投入。在“十四五”期間，廣汽集團聚焦智能網聯新能源，以廣汽智聯新能源汽車為主抓手，助力廣州建設成為大灣區智聯新能源汽車產業集群的中心，構筑全球智聯新能源汽車的創新樞紐。

本期活動走近廣汽集團，參觀其在精益和新能源的兩家代表企業——廣汽豐田與廣汽埃安，透過兩家企業的發展之路，一方面借鑒豐田系的精益管理理念，一方面透視廣汽集團結合豐田精益模式的中國實踐——廣汽智能制造，不斷優化管理，推動高質量發展。

豐田簡介

成立于2004年9月1日，位于廣州南沙，占地面積363萬平方米，已建成五條生產線，產能100萬輛。

秉承豐田數十年汽車制造之精義，取得豐田全球品質監查雙線“零不良”，是“豐田全球模范工廠”。

“智能電混雙擎”技術進化和完善的產品矩陣：新合資時代，廣汽豐田正在重塑與轉型，27年的發展，豐田的混動技術不斷迭代升級。通過輕量化、小型化以及降低損耗，其電動化效率進一步提高，在電能輸出提升8%的同時，將能量損耗降低了約10%。廣汽豐田旗下智能電混雙擎車型累計銷量突破100萬輛，成為國內首家突破這一里程碑的合資車企。

豐田精益思維：《哈佛商業評論》評論：“豐田最可怕的，是一種原則的力量，一種追求極致的思維，而不是生產工具與方法而已。”日本經濟新聞說：“豐田有著向極致企業挑戰的改革基因。”精益管理不僅是現場管理的工具，融入在管理的每一個環節，是豐田精益走向極致的原因所在。

埃安簡介

創立于2017年，是廣汽集團全資新能源汽車子公司。

燈塔工廠：2023年12月14日，廣汽埃安智能生態工廠入選達沃斯世界經濟論壇（WEF）“全球燈塔網絡”，成為全球僅此一座的新能源汽車“燈塔工廠”。埃安運用全新一代高性能集成電驅技術——夸克電驅，自主研發的超跑0-100km/h加速時間僅需1.9秒，全世界最快。

53秒下線一臺定制化汽車：埃安部署了40多項工業4.0范例，為客戶提供10萬多種個性化選裝方案，25種車色定制化混線生產，并確保整車能按時按量交付。全自動化生產線支持定制化產品與現貨產品混合生產，每53秒便能下線一輛定制化新車。

廣汽埃安在智能制造方面取得了顯著成就：

公司建成了國內領先的新能源純電專屬工廠，并配備了高度自動化的生產線。從焊接、沖壓、涂裝到總成等環節，廣汽埃安的工廠基本實現了自動化生產，大幅提高了生產效率和質量穩定性。

廣汽埃安還采用了先進的品質監控技術，將機器視覺與人工智能技術相結合，對汽車零件進行全工序無損檢測，實現了納米級精準控制。

在能源利用方面，廣汽埃安通過大規模使用光伏等清潔能源技術，有效降低了汽車生產過程中的能耗和碳排放，實現了生產過程零碳排放。

行程安排

第一天：廣汽豐田參觀+主題交流分享

09:00-10:00標桿學習行前引導

隨團顧問通過對廣汽豐田的簡單介紹，引導大家對其精益管理理念的深入思考。

10:00-10:40廣汽豐田參觀

參觀了解豐田工廠建設和規模情況，量產情況；

步行參觀總裝車間操作現場，從現場“自工序完結”、“安東系統”等諸多豐田自研保障體系的運作過程，了解豐田高柔性生產線的精益生產現場，感受世界頂尖的目視化管理。

10:50-11:30廣汽科技館展廳參觀

參觀了解廣汽動力科技、新能源科技、智能網聯、數字廣汽、責任廣汽及面向未來共六大板塊，了解廣汽領先的自研動力總成技術、純電平臺和電池電機技術等，感受廣汽在數字時代、能源生態戰略以及下一代平臺架構、芯片戰略等的創新。

11:30-13:30 午餐

13:30-16:30主題分享：精益管理與推進改善——解讀豐田TPS

1.豐田精益思想和精益文化-Toyota Way

2.豐田工作方法（ TBP ）

3.豐田生產方式詳細解讀與實踐

豐田的TQM

豐田全面徹底的PDCA

豐田全面徹底的5W2H （5W1H ，4W1H）

豐田員工的評價& 晉升體制

4.精益改善&降本增效案例解析

第二天：廣汽埃安參觀+主題分享交流

09:00-10:00標桿學習行前引導

隨團顧問通過對廣汽埃安的簡單介紹，引導大家對其智能制造發展的深入思考。

10:00-11:30廣汽埃安參觀

參觀展廳：了解廣汽集團和新能源的發展歷程，詳細介紹AION&Hyper展車; 車聯網數據中心;一電(電池、電驅、電控)技術; 底盤-電子申氣;智能網聯技術，能源生態，直觀感受廣汽集團新能源發展；

參觀新能源燈塔工廠：走訪新能源車間，參觀自動化車間機器人協同作業現場；了解現場如輪胎座椅、擋風玻璃自動安裝線、整車檢測區、電池車間等內容，直觀感受廣汽自動化的領先魅力。

11:30-13:30午餐

13:30-16:30主題分享：廣汽精益智能制造

1、制造業面臨的危機

2、制造的煩惱

3、數字化工廠的建設與價值

不要為了數字化而數字化

數字化轉型通路：先做數字化的業務，再到業務的數字化

標準化、流程化是數字化的前提，不在沒有標準化的前提下實施數字化

數據智能化

4、智能制造的特征：向精準提升

精+準是商業的核心要求

5、商業模式變革

6、目視化，從管理到賦能

7、數字化推動組織變革

8、物聯網+：既是對傳統產業的重構，又是新時代的開創者

9、總結：實現智能制造工廠的方法

專家老師

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