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課程目標

1.全面了解大眾汽車對供應商質量能力的相關要求

2.Formel-Q質量能力評價條款的深入理解和應用

3.掌握存檔責任（D/TLD零件）質量審核應用

4.讓供應商理解掌握Formel Q準則的要求，開展內部培訓

5.按Formel-Q要求進行有效的內部審核，提高供應商質量能力

6.盡快達到A級供應商，確保過程受控，產品質量穩定

培訓對象

對此課程感興趣的學員

課程大綱

一、前言與背景

1.供應商質量戰略

2.“大眾卓越”

3.外購件質量管理協議構架

4.外購件質量協議內容

5.供方評價

二、潛在供應商審核

1. 潛在供應商審核概述

2. 潛在供應商審核—過程能力評價范圍

3. 評價尺度

4. 技術能力評價范圍

5. 總評

三、符合VDA質量管理體系的要求

1. 不同審核種類的相關關系和關注重點

2. 質量管理體系補充審核

四、產品審核

1.審核目的

2.審核實施

3.審核定級及可能的措施

五、過程審核

1.審核依據及主要評價依據

2.過程審核時機

3.審核分類及重點

4.審核評分

六、A部分 產品誕生過程

1.新零件開發里程碑

2.過程開發

3.新零件開發各階段簡介

七、B部分 批量生產

1.批量生產要求

2.評分

3.對供方過程能力審核要點

4.供方管理框架

5.供方內部人員能力要求

6.生產過程控制

7.運輸/搬運/儲存/包裝

8.缺陷分析、糾正、持續改進

9.顧客服務、顧客滿意度

10.過程審核條文簡介

八、自審

1.必要性

2.流程

3.升級”原則

九、質量能力總評價、定級

1.質量能力總評價

2.質量能力總定級

3.降級標準

4.升級標準

十、質量審核 備證（D/TLD）

1.定義與概念

2.責任和義務

3.條例流程

4.常見問題

5.特性清單和存檔清單

6.文件使用期、存檔期和存檔式樣

7.單項提問評價

8.相關要求簡介

十一、問題分析（PA）

1.問題分析的對象、方向和特點

2.問題分析的實施

3.流程

4.問題分析的“升級”原則

十二、技術審計（TRL）

1. 基本概念

2. 原因、目標和重點

3. 技術審計的特點

4. 技術審計的適用性

十三、人員素質要求

1.相關條款簡介

2.審計實施

3.技術審計與過程審核及問題分析的區別

4.“升級”原則

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由知名專家授課

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