企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航
企業(yè)管理培訓(xùn)公開課計(jì)劃
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2024年
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質(zhì)量問題分析與解決工具應(yīng)用8D
【課程編號】：MKT028981
質(zhì)量問題分析與解決工具應(yīng)用8D
【課件下載】：點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：質(zhì)量管理培訓(xùn)
【時(shí)間安排】：2025年08月22日 到 2025年08月23日3680元/人
2025年06月06日 到 2025年06月07日3680元/人
2024年09月06日 到 2024年09月07日3680元/人
【授課城市】：蘇州
【課程說明】：如有需求,我們可以提供質(zhì)量問題分析與解決工具應(yīng)用8D相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】：蘇州質(zhì)量問題分析培訓(xùn),蘇州問題解決培訓(xùn),蘇州8D培訓(xùn)
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課程背景：
現(xiàn)場的質(zhì)量問題大體上可以分為兩類：一類是流程一直無法達(dá)到目標(biāo)要求的問題，這類問題我們稱之為系統(tǒng)問題，這類問題涉及到過程參數(shù)的優(yōu)化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的更改、設(shè)備的更新等各個(gè)方面的改善才能達(dá)到我們的目標(biāo)；另外一類問題是過程突發(fā)的問題，這類問題一般是由于過程的某個(gè)輸入突發(fā)失控引起的，這類問題每次引起 的原因比較單一，只要通過系統(tǒng)的方法找到根本的原因就可杜絕問題的再發(fā)，8D正是用于解決這類異常問題的系統(tǒng)方法。
8D方法及實(shí)際問題解決方案,是在企業(yè)面對內(nèi)外質(zhì)量管理工作最基本的也是不可缺少的，面對各類外部顧客強(qiáng)烈的投訴和內(nèi)部紛繁復(fù)雜的問題處理與根本解決方面，起著重要的作用！通過對8D方法及實(shí)際問題解決方案的理解和運(yùn)用，就可以用得心應(yīng)手的方法來做到防止不良再發(fā)生和防止不良再流出。8D方法及實(shí)際問題解決方案，可幫助學(xué)員學(xué)會如何思考問題的處理和解決之流程，明白個(gè)人與團(tuán)隊(duì)的作用，懂得和加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)溝通合作的真正涵義，更重要的是，能提高進(jìn)行整理構(gòu)思并運(yùn)用到實(shí)際工作中的能力。
經(jīng)過本課程的培訓(xùn)后，您將會掌握結(jié)構(gòu)化的分析和解決異常問題的方法和工具，您分析和解決問題的能力將會得到顯著提升，并有效改善工作現(xiàn)狀！
培訓(xùn)目標(biāo)：
?深度理解質(zhì)量的意義，提高客戶滿意度。
?掌握發(fā)現(xiàn)問題的系列方法。
?掌握8D的要領(lǐng)及滿足客戶需求。
?掌握解決異常問題的八個(gè)步驟。
?理解并掌握根本原因分析的各種工具和方法
授課對象：
（質(zhì)量、制造、工藝）主管/經(jīng)理、各工程師（QE、PE、QA、ME等）及其他與質(zhì)量、生產(chǎn)相關(guān)的人員。
課程大綱：
課程導(dǎo)入
1.講師介紹
2.課程安排
3.小組建立
第一部分：質(zhì)量與問題意識
1.質(zhì)量的重要性
2.質(zhì)量定義
?識別質(zhì)量特性
?Kano模型
?練習(xí)尋找產(chǎn)品質(zhì)量特與構(gòu)建Kano模型
3.問題定義
?問題與現(xiàn)象的區(qū)別
4.樹立問題意識
?建立/阻礙問題意識
?5M1E法
?三現(xiàn)主義
?數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題
?離散性數(shù)據(jù)（柏拉圖）
?飛鏢游戲
?連續(xù)型數(shù)據(jù)(CP/CPK)
?課堂練習(xí)CP/CPK
第二部分：分析與解決問題8D
1.魯強(qiáng)的故事
2.8D概要
3.8D案例導(dǎo)入
4.D0:準(zhǔn)備過程
?問題來源
?量化問題
?緊急反應(yīng)行動（ERA）
?8D啟動時(shí)機(jī)
5.D1:成立8D小組
?團(tuán)隊(duì)的必要性
?團(tuán)隊(duì)成員角色
?團(tuán)隊(duì)目標(biāo)確認(rèn)
?練習(xí)：海上救援
6.D2描述問題
?觀察性用語描述
?問題描述三不能
?問題的識別
?描述問題方法（4W2H)
7.D3實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性措施
?開發(fā)ICA的必要性
?開發(fā)ICA四步曲
?ERA/ICA/PCA的區(qū)別
8.D4原因分析及驗(yàn)證真因
?為什么要找根本原因
?原因分類
?原因分析工具應(yīng)用
?頭腦風(fēng)暴法
?因果圖
?5why法
1）應(yīng)有狀態(tài)法
2）二原法
3）三層法
-九維度分析法
?課堂練習(xí)
?真因驗(yàn)證
9.D5 制定及確認(rèn)長期改善行動
?制定PCA
?驗(yàn)證及評價(jià)PCA
?課堂練習(xí)
?防呆法簡介
?案例研究
10.D6 執(zhí)行和確認(rèn)PCA
?實(shí)施PCA
?長期對策效果驗(yàn)證
?甘特圖
?趨勢圖
?課堂練習(xí)
11.D7 防止問題再發(fā)生
?防止問題再發(fā)生
?防止問題再發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)化
-案例討論
?FMEA
?控制計(jì)劃（CP)
?課堂練習(xí)
12.D8表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)
?表彰小組和個(gè)人的必要性
?表彰的方式
13.8D案例研討1
14.8D 課堂練習(xí)2
課程回顧&學(xué)員互動
劉老師
教育及資格認(rèn)證
? 現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善咨詢師、培訓(xùn)師；
? 南昌大學(xué) 產(chǎn)品質(zhì)量工程專業(yè)；
? 六西格瑪黑帶；
講師經(jīng)歷及專長：
? 劉老師曾任職深圳信維通信，擔(dān)任品質(zhì)&制造經(jīng)理。在工作期間，企業(yè)獲三星審核A級；實(shí)現(xiàn)華為全年零投訴；為集團(tuán)培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管；同時(shí)通過盤活閑置資產(chǎn)，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上；并解決多件嚴(yán)重質(zhì)量產(chǎn)品問題（每件收益100萬以上/年）
? 曾任職某汽車用品制造企業(yè)，擔(dān)任副總經(jīng)理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認(rèn)證；公司產(chǎn)值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內(nèi)無安全事故發(fā)生
? 曾任職某科技股份公司，擔(dān)任體系主管&QE，任職期間，幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認(rèn)證；并帶領(lǐng)企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強(qiáng)企業(yè)的審核；通過改善項(xiàng)目將電鍍不良黑白點(diǎn)不良率由9.6%下降到2.4%。
? 劉老師擁有10年以上現(xiàn)場質(zhì)量改善的項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。擅長領(lǐng)域有：SAS-Shainin產(chǎn)品問題解決法、SIX SIGMA相關(guān)工具應(yīng)用、質(zhì)量管理各大工具；精益生產(chǎn)、TS16949體系運(yùn)作、5大手冊、TRIZ創(chuàng)新工具……
部分培訓(xùn)客戶及部分項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：
? 劉老師曾服務(wù)過的眾多知名企業(yè)，其中有：東軟醫(yī)療、嘉林藥業(yè)、長興化學(xué)、久益環(huán)球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、國際交換系統(tǒng)、索尼愛立信、艾默生雅達(dá)電子、通用半導(dǎo)體、樂庭電線、依利安達(dá)電子、TCLAV事業(yè)部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調(diào)、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學(xué)、銘基食品、艾貝服飾。
? 劉老師主導(dǎo)了聽音不良改善的項(xiàng)目，某聽音產(chǎn)品不良不穩(wěn)定，不良率波動20%-50%，通過系統(tǒng)解決問題路徑改善，不良率降至5%以內(nèi)
? 主導(dǎo)了RF不良改善項(xiàng)目，某產(chǎn)品RF不良，高頻與低頻不良，不良率約10%，通過系統(tǒng)解決問題路徑法改善，不良率降至0.2%
? 主導(dǎo)了產(chǎn)品性能搖擺測試不通過的項(xiàng)目，2010年3月生產(chǎn)TLD3350產(chǎn)品時(shí)，發(fā)現(xiàn)在搖擺10-20次 時(shí)上座會從彈簧中搖出，通過系統(tǒng)解決問題路徑改關(guān)，不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現(xiàn)象。
主導(dǎo)了降低電鍍黑白點(diǎn)不良率的項(xiàng)目，QCC(開發(fā)工具)項(xiàng)目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ，鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，鍍膜部2006年1月上半月黑白點(diǎn)占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項(xiàng)目改善后平均良率達(dá)93%。