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培訓(xùn)背景

質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%對產(chǎn)品的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了ISO質(zhì)量體系認證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂，報廢和返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師因找不到具體解決方法而深受其擾。

針對以上問題，我們特邀杜邦公司DOE專家、芬蘭科泰Six Sigma Leader韓永春先生，與我們一同分享《TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》的精彩課程。本課程從企業(yè)文化的角度導(dǎo)入，系統(tǒng)講授了全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)、實施步驟、TQM的核心、運用程序以及質(zhì)量管理工具與管理技能，幫助企業(yè)根據(jù)實際有的放矢地進行全面質(zhì)量管理，提升員工向心力，全面提升企業(yè)的質(zhì)量水平，創(chuàng)造永績經(jīng)營及永績發(fā)展的境界。

培訓(xùn)對象

總經(jīng)理，廠長，總監(jiān)，質(zhì)量部、生產(chǎn)部等各部門經(jīng)理、車間主任、工程師、技術(shù)員以及和質(zhì)量相關(guān)的全體所有人員

課程收益

【企業(yè)收益】

1、幫助企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型質(zhì)量管理人才；

2、提高產(chǎn)品質(zhì)量一次合格率，降低成本；

3、為企業(yè)樹立高質(zhì)量品牌價值。

【崗位收益】

1、了解全面質(zhì)量管理的基本要領(lǐng)、發(fā)展歷史與現(xiàn)有狀況；

2、掌握全面質(zhì)量管理的運用程序和推行步驟，并根據(jù)公司的實際狀況來制定本公司自己的全面質(zhì)量管理流程；

3、學(xué)習(xí)與深入領(lǐng)會全面質(zhì)量管理的核心“三全和四一切”；

4、切實掌握TQM質(zhì)量管理工具的應(yīng)用與先進質(zhì)量管理方法，幫助企業(yè)全面提升產(chǎn)品質(zhì)量；

5、掌握質(zhì)量問題分析與改善的技巧，全面提升人員的質(zhì)量意識和質(zhì)量能力。

課程特色

案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學(xué)習(xí)。

注重實際應(yīng)用：學(xué)員需親身參與項目應(yīng)用，在應(yīng)用中消化和解決問題。

團隊共同學(xué)習(xí)：學(xué)員分組學(xué)習(xí)，模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。

課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學(xué)員通過持續(xù)應(yīng)用，實現(xiàn)個人價值。

企業(yè)持續(xù)受益：培訓(xùn)完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。

課程大綱：

第一章：全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)

1、產(chǎn)品生產(chǎn)中的變化源

2、變化的度量

3、過程能力的衡量

第二章：全面質(zhì)量管理的介紹

1、全面質(zhì)量管理的定義

2、特性（征）分類

【課堂練習(xí)】

第三章：全面質(zhì)量管理實施的十大步驟

1、確定顧客滿意度指標(biāo)

2、制定企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略

3、建立TQM推行委員會

4、建立關(guān)鍵衡量指標(biāo)KPI

5、制定質(zhì)量改善計劃

6、選擇流程改善順序

7、TQM培訓(xùn)

8、KPI目標(biāo)的分解

9、建立質(zhì)量改善體系

10、全面質(zhì)量管理評估

第四章：TQM質(zhì)量改進的經(jīng)典實戰(zhàn)方法

1、多變量分析法

（1）多變量分析的步驟

（2）多變量分析實例與練習(xí)

2、集中圖法

（1）集中圖介紹

（2）樣例研究與課堂練習(xí)

3、相關(guān)分析與回歸分析法

（1）相關(guān)系數(shù)

（2）回歸分析

4、影響-控制圖法

（1）特性要因圖

（2）影響控制圖簡介

5、趨勢圖法

（1）改進平均值

（2）減少波動

第五章：全面質(zhì)量管理的核心-三全四一切

1、全員參與

2、全過程控制

3、全公司品質(zhì)改善活動

4、一切為顧客著想

5、一切以預(yù)防為主

6、一切用數(shù)據(jù)說話

7、一切工作按戴明循環(huán)進行

第六章：新產(chǎn)品全面質(zhì)量管理的方法

1、新產(chǎn)品全面質(zhì)量管理的內(nèi)容

2、五個階段的實施

3、四個質(zhì)量工具的運用

（1）FEMA失效模式與影響分析

（2）MSA測量系統(tǒng)分析

（3）SPC統(tǒng)計過程控制

（4）QCP質(zhì)量控制計劃

4、三個里程碑的管理

第七章：世界500強企業(yè)全員參與TQM的通用方法

1、QCC-石川馨

2、精益生產(chǎn)-TOYOTA

3、六西格瑪－MOTOROLA

4、8D方法－Ford

第八章：全面質(zhì)量管理的質(zhì)量預(yù)防與控制

1、防錯法

2、統(tǒng)計過程控制

（1）導(dǎo)向圖

（2）統(tǒng)計控制的介紹

（3）統(tǒng)計控制的實例

【課堂練習(xí)】

2、質(zhì)量能力進階模型

第九章：培訓(xùn)總結(jié)與答疑

韓老師

杜邦公司DOE專家

芬蘭科泰Six Sigma Leader

實戰(zhàn)經(jīng)驗——原世界500強美資杜邦公司DOE專家；原臺灣斯普林汽車科技有限公司高級項目開發(fā)經(jīng)理、質(zhì)量高級經(jīng)理；原歐洲芬蘭科泰公司Six Sigma Leader。在歷任世界500強企業(yè)以及后續(xù)大量的精益六西格瑪企業(yè)咨詢輔導(dǎo)中，作為資深的六西格瑪黑帶大師和項目經(jīng)理，領(lǐng)導(dǎo)跨國項目團隊成功地完成幾十個復(fù)雜大型項目和各類精益生產(chǎn)改善項目，從早期的諾基亞手機5110和6110、愛立信機站、英國TRAK公司的循環(huán)器到中國電信的PCBA和華為的Jade產(chǎn)品，所管理的項目成本達到數(shù)千萬。

專業(yè)背景——亞太區(qū)資深質(zhì)量顧問；精益六西格瑪培訓(xùn)師。曾赴美國、英國、瑞典進修學(xué)習(xí)，精通各類質(zhì)量工具如16949五大核心質(zhì)量工具APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、領(lǐng)導(dǎo)層質(zhì)量管理、全面質(zhì)量管理TQM、質(zhì)量功能展開QFD、精益質(zhì)量管理、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決、供應(yīng)商質(zhì)量管理、8D手法、品管圈QCC、統(tǒng)計圖表Minitab分析、品管新舊七大手法和精益六西格瑪DMAIC五個階段的所有工具；且具有22年豐富的試驗設(shè)計DOE培訓(xùn)和運用經(jīng)驗。

服務(wù)客戶——中國石油，中國電信，廣汽豐田，東風(fēng)本田，長春一汽，北京汽車，上汽集團，一汽大眾，三一重工, 成都吉利，中車集團，中鐵集團，美的集團，海信集團，伊利集團，TCL集團，創(chuàng)維液晶，安踏體育，九陽公司，深圳日立，華帝股份，倍加潔集團，歐普照明，愛立信，諾基亞，攀鋼集團，湘鋼集團，揚子江藥業(yè)集團上海海尼藥業(yè)，沃爾沃集團山東臨工，駱駝集團……

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