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課程介紹

快速換模技術歷經多年的發展，已經由系統的整合至TPM的指針項目，導入手法已經有脈絡可尋。導入時無需做重大投資，只要設定目標，按部就班的思維改善，在各階段檢討問題的瓶頸，生產效率即會有顯著的提高；快速換模是提升制造競爭力，提高企業獲利的改善良方。

課程收益

了解什么是快速換線；

明確換線時間計算和換線過程中的浪費；

掌握如何進行換線的改善活動。

培訓對象

工藝、模具、生產等部門相關人員

課程大綱

第一模塊：精益生產簡介

1．精益生產含義與組成

2．精益生產的五項原則

3．增值-非增值及其原因分析

4．拉動生產與均衡生產

第二模塊：快速換線

1．快速換線的發展歷程

2．產品換線的定義

3．快速換線的目的與益處

4．傳統換線過程分析

5．傳統換線問題的根源

6．如何理解SMED

7．換型時間的定義與構成

8．SMED的六項基本要求

9．SMED的黃金法則與發展趨勢

第三模塊：快速換線的八步改進法

1．提供當前轉變工作單元的文件資料

2．將內部和外部準備分開

3．將內部準備轉變為外部準備

4．找到相同類似的準備

5．使內部/外部準備流水線作業

6．試驗短期計劃

7．驗證程序和結果

8．提供新程序的文件資料

第四模塊：課堂練習——分析某一換線過程中的改進方案

第五模塊：換線改進流程步驟

1.SMED準備

•選擇一個有代表性的換型作業

•建立SMED改善小組

•開展SMED技能方法培訓

•觀察并記錄目前換型的詳細過程

•以圖表的形式顯示出目前的狀況

•用簡短的語言描述目前的狀況

•設定改善目標

2.根據SMED的8個階段，一步步建立并實施改善方案

3.實施并驗證所得到的改善方案

4.標準化換型操作并培訓相關人員

徐老師

6Sigma MBB

專業背景：

25年工作經驗，從事過電器研發，照明、電氣、機械、新能源、建材等行業的制造運營、質量管理等工作；

徐老師于1999年加入GE(通用電氣),2000年任專職BB(黑帶)，負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2002年獲得GE總部頒發的全球認可的黑帶證書。

2002年任專職MBB（黑帶大師），主要負責新合資公司的6Sigm、Lean導入和推進——包括組織架構的搭建、BB的招聘培訓、綠帶的培訓及項目體系的建立，同時領導該業務模塊亞太區工廠的BB開展6Sigm、Lean活動，于2004年獲得GE總部頒發的全球認可的黑帶大師MBB證書；后負責運營管理。

2012年-2013年離開GE后加入好孩子集團下屬公司，歷任質量總監、制造總監職務。

自2014年主要從事“世界級工廠項目”的咨詢與輔導（TQM、6Sigma、Lean、…），獲得卓越績效，深受客戶好評。

擅長課程：

運營管理系列課程

6 Sigma系列課程

Lean 精益生產系列課程

質量管理/質量保證系列課程(FMEA/MSA/SPC) 等

授課風格：

徐老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。

徐老師負責的培訓和咨詢項目：

2014年04月－2014年12月：太倉某公司6Sigma綠帶項目輔導

2015年01月—2015年06月：Alston 6Sigma黑帶培訓與輔導項目

2015年03月—2015年12月：常州某機械公司精益生產咨詢項目

2015年05月—2016年06月：上海某電器公司DMAIC黃帶、綠帶、黑帶培訓與輔導項目

2016年03月—2016年12月：昆山風速時代生產運營持續改善項目

2016年06月—2017年01月：上海某汽車零部件公司6Sigma培訓與輔導項目

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