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課程介紹

《國際供應商質量管理師》隸屬建平老師3天21小時的《供應商績效分析與激活技術V9.0》的升級版課程。建平質量顧問多年智慧質量管理實戰(zhàn)與研究的原創(chuàng)版管理課程。該課程供應商管理策略與執(zhí)行能力為框架，以供應商現(xiàn)場質量實操技術為綱要，以供應商現(xiàn)場稽核技術為基礎，以組織結構設計與人才培育為宗旨，形成一套供應商現(xiàn)場質量診斷、績效分析、人才培育的綜合管理體系。

《國際供應商質量管理師實操訓練》為廣大企業(yè)重點解決供應商現(xiàn)場質量波動大、強勢供應商配合度及高層意識差、如何化解管理上的沖突(交期與質量、采購成本與產品質量)、供應商績效分析與評價機制及如何選拔年度的優(yōu)秀供應商等一系列的管理核心問題。通過情景式案例、案例視頻、沙盤模擬等教學工具，讓學員清楚供應商管理策略、方法、技術、工具與技巧。可以達到簡單實用、立竿見影的效果。

《國際供應商質量管理師實操訓練》整合西方先進的管理理念與方法，融入本土中小型企業(yè)的文化。將供應商績效分析與改進的系統(tǒng)和方法形成制度化、模塊化的模式，遵循國際532一體化教學模式，是咨詢式培訓的最佳組合模式。并力求將把復雜的學術簡單化, 簡單的學術實用化, 實用的學術趣味化，真正解決員工不愿做的問題。

4） 無論企業(yè)是否推行供應商管理的系統(tǒng)(VMI，SSTS，QBR，QSA，QPA)或工具（SPC、DOE、MSA、CPK）及改進方法論（6Sigma、QCC、TPM、Lean）等先進的管理理念或工具，最終的效果都取決于各企業(yè)落地生根的能力與文化，因此《供應商績效分析與激活技術》將是企業(yè)未來能力趨勢的基礎，以致力于幫助企業(yè)構建立全員質量改善的文化，整合資源及優(yōu)化各運營流程與標準。最終，提升核心競爭力，引爆利潤。

培訓受眾:

本課程適合希望提升供應商管理能力的職業(yè)人士，例如質量總監(jiān)/經理、供應商質量管理工程師、質量工程師、采購工程師/經理、供應鏈經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、研發(fā)經理、市場經理等。

培訓頒發(fā)證書:

不參加認證考試的學員無須交納此費用）。

凡希望參加認證的學員考試并合格者，頒發(fā)“美國質量學院AQI《注冊供應鏈管理師（CSCM）》(高級)資質認證證書 ”和“國家人力資源和社會保障部全國人才流動中心”《注冊供應鏈管理師》(高級)證書。網上注冊、官方網站查詢,國內國外雙向通用，是從業(yè)人員晉升、加薪、求職，法律公證的有效證件。請學員準備身份證復印件2份，學歷證復印件兩份，一寸證件照6張；

課程大綱:

課程優(yōu)勢 :錄像觀賞＋工具復制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點評

◆ 課程時間： 2012年4月20-21日 上海 2012年5月18-19日 青島 2012年7月13-14日 上海

培訓費用：￥2,980元/人，（含資料、講義、電子案例與練習資料、結業(yè)證書、合影、課間水果、午餐等）；

■ 模塊一：供應商智慧質量策略與執(zhí)行

怎么才能把供應商質量經營好

省思：豐田召回門還在繼續(xù)發(fā)酵 帶血的利潤觸目驚心

研討：解讀設計質量給我們啟示是什么？

采購，你該不該為質量事故埋單？

卓越級供應商的特征是什么

供應商質量經營的4項原則

案例：T公司塑膠供應商績效分析

如何與供應商達成質量共識

5分鐘供應商質量現(xiàn)場診斷術

供應商質量合約指標評審

質量標準與不符合要求代價(PONC)的衡量

供應鏈管理與質量的有效整合

以“效益”驅動模式與高層溝通術

研討：供應商質量管理的激勵機制

供應商管理戰(zhàn)略與執(zhí)行

供應商質量管理的未來發(fā)展趨勢

供應商等級分類與強勢供應商管理策略

西門子與供應商關系管理的15條原則

案例：H公司的供應商分類及管理辦法（范本）

■ 模塊二：供應商現(xiàn)場質量運營實操技術

供應商檢驗保證系統(tǒng)魅力與陷阱

檢驗系統(tǒng)的基本架構

供應商檢驗保證系統(tǒng)的誤區(qū)

零缺陷抽樣計劃C=0,1916

構建免檢流程與作業(yè)規(guī)則

第三方檢測與可靠性測試分析

研討：檢驗到底能不能產生效益，成本降低還是增加？

現(xiàn)場質量管理技法

建立現(xiàn)場質量指標控制流程與體系

生產原料及工序在制品質量的檢測與控制

5-Why問題分析法及車間漏油5-Why分析案例

現(xiàn)場資訊采集與管理技術

多技能工培訓流程與要點

質量標準與工序控制要點

研討：工序管理點分解明細表

最佳實戰(zhàn)案例-供應商質量管理技巧

流程分解-SIPOC聚焦法

問題切割-樹形圖聚焦法

案例：提升30%以上的現(xiàn)場效率

■ 模塊三：供應商現(xiàn)場稽核技術與技巧

快速解讀供應商稽核檢核表

供應商稽核前的工作準備與流程

企業(yè)現(xiàn)場流程診斷與問題歸納

運用思維導圖定制稽核檢核表

案例：世界500強QSA4.0檢核表

QSA4.0檢核表解讀與考核

演練：QSA4.0檢核表簡介

供應商現(xiàn)場稽核技巧

如何讓現(xiàn)場稽核不走過場

建立供應商過程病歷卡

現(xiàn)場稽核的6個發(fā)問技巧

如何將稽核后的改進計劃落地生根？

案例：一對二模式的現(xiàn)場模擬稽核訓練

最佳實戰(zhàn)案例-解讀供應商稽核報告

供應商的優(yōu)勢與劣勢的評估

撰寫稽核問題的3個要點

合格的供應商稽核報告4個原則

如何正確解讀供應商稽核報告

研討：T公司的供應商稽核報告

■ 模塊四： 供應商問題應對與改進技術

精準選題技術

項目主題選擇的基本思路

項目主題選擇的分析工具

項目主題選擇的關系矩陣表

案例：H公司的項目主題選擇結果

九步法-問題分析與解決技術

問題分析與解決9步法簡介

9步法的作業(yè)流程與要點分析

撰寫行動方案的關鍵要點

演練：運用小組頭腦風暴技術解決客戶投訴問題

點評：如何看待行動方案的可執(zhí)行性

研討：化解五星大飯店德國客戶的尷尬局面

提案改善的應用技巧與推廣計劃

團隊架構與成員的六種結合素質

如何有效提升會議的質量與效率

提案改善的激勵管理機制與推行的實施計劃

成功推行提案改善必備的態(tài)度與關鍵方法

提案改善創(chuàng)建了卓越的企業(yè)文化

研討：提案改善全員參與改進，提出可行的解決方案

■ 模塊五：組織結構設計與人才培育計劃

組織結構設計與SQM職業(yè)生涯規(guī)劃

供應商質量組織架構的規(guī)劃

供應商質量管理師的角色與定位

供應商質量管理師的自我認知與評估

贏得未來的策略-邁向卓越的職業(yè)生涯規(guī)劃8大黃金法則

案例：華師大X同學的職業(yè)生涯規(guī)劃

四項修煉-供應商質量經理(SQM)必備的能力

卓越的供應商質量經理成長之路

多謀善斷的決斷力

帶隊育人的教導力

問題解決的推動力

化解沖突的溝通力

案例：供應商質量經理自我能力評估系統(tǒng)

構建卓越的基層管理團隊

團隊組建4步法

團隊的愿景、價值觀

如何建立快樂型管理團隊

團隊管理的5項激勵技術

案例：《永不放棄》給我們啟示是什么？

■ 模塊六：目標管理與績效評價

供應商關系管理

四種供應商關系

客戶、供應商與企業(yè)的關系

通過供應商大會建立高層的關系

通過供應商輔導建立高層的信賴

供應商的抱怨與投訴

與供應商管理的溝通法則

構建高效的供應商績效考核系統(tǒng)

供應商績效指標體系設計

供應商計分卡系統(tǒng)

供應商月底與年度評價報告

季度商業(yè)審核會議(QBR Meeting)

案例：T公司QDCST績效評估系統(tǒng)

供應商輔導與激勵技術

注意供應商的長期培養(yǎng)

供應商輔導核心技巧

供應商輔導前工作準備

供應商輔導過程的工具運用

供應商輔導的向上溝通與發(fā)問技巧

研討：供應商輔導的效益核算體系

吳老師

·工商管理碩士EMBA，精益六西格瑪黑帶大師;

·美國IEG集團精益六西格瑪黑帶;美國質量協(xié)會注冊6sigma黑帶（CSSBB）、

·中國質量協(xié)會首批6sigma黑帶注冊講師（CQA）、美國質量協(xié)會6sigma黑帶培訓授權講師、

·美國認證協(xié)會質量總監(jiān)授權講師；美國咨詢協(xié)會管理咨詢師；

·美國AITA認證銀章PTT國際職業(yè)培訓師、國家質量技術監(jiān)督局特約講師；

·北京大學及清華大學總裁班特聘高級講師; 北京大學質量與競爭力研究中心高級研究員；

曾先后任職于世界五百強汽車、電子行業(yè)任質保部經理、質量總監(jiān)、公司廠長、副總、質量改進總工程師總經理等重要職務。具有十五年質量管理輔導培訓式實戰(zhàn)經驗，曾成功為400多家跨國集團公司服務質量戰(zhàn)略策劃、實施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓、質量經營改善、流程與技術創(chuàng)新等項目輔導，對新導入6sigma企業(yè)的推進體系和各種制度的建設、項目和人員的選擇、項目推進過程管理、項目關閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經驗，對于推進過程中面臨問題的解決，如何使項目做深做實深有心得。先后對4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進行精益六西格瑪及質量管理專業(yè)技能的強化訓練.同時負責的質量改進項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項目年收益超過4000萬人民幣. 在質量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣

常年為參加AQI各項認證考試的學員進行考前培訓，考試通過率超過90％；

在中國進行了數(shù)場專業(yè)培訓（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，學員包括：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團、株洲機車、株洲硬質合金集團、博世集團、奧的斯集團、偉創(chuàng)集團、江鈴汽車集團、北汽福田汽車、中國電子科技集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權智集團、香港維亞集團、華之巨科技集團、東風汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團聯(lián)宜電機、萬象集團、寶鋼集團、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團、西門子威迪歐、德爾夫、明泰集團、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺勝地汽車、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車、NGK環(huán)保陶瓷、東風日產發(fā)動機、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車部件、馬勒汽車部件、李爾汽車零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、國巨電子、電裝阪神、南車時代電氣、阿斯頓強生技紡、聯(lián)芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開關、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動化儀表、泰科安全產品、麗清汽車、輕騎華南、ECCO(廈門)、泰爾茂醫(yī)療產品、鴻雁電器、優(yōu)利康聽力技術、鴻銘電子、華帝光學、嘉聯(lián)益科技、等百余家國內國際知名企業(yè)，獲得了極佳的反饋。

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