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課程背景：

QFD 質量功能展開作為一種產品設計方法于 20 世紀 70 年代誕生之后，汽車行業(yè)在產品開發(fā)設計之中并取得巨大成功。QFD 通過質量屋（House of Quality,HOQ）來有效規(guī)劃產品設計，建立客戶呼聲（VOC）和技術指標之間的關系并逐級展開落實到企業(yè)產品實現(xiàn)全過程。

TRIZ 發(fā)明問題解決理論是前蘇聯(lián)專家經過近 50 年時間總結歸納出來的創(chuàng)新理論，通過對其創(chuàng)新法則的學習和掌握可以幫助普通人大幅提高創(chuàng)新能力。它幾乎可以用在產品全生命周期的各個階段，它與創(chuàng)造性地開發(fā)高質量產品，獲得高效益，擴大市場，保護自主知識產權以及研究下一代新產品都密切相關。

Taguchi 田口 DOE 的核心是參數(shù)設計，通過選擇設計參數(shù)，確定試驗方案，以信噪比（S/Nratio）為指標,實現(xiàn)減少噪聲因子（不可控因子）對目標值的影響最小化，增強產品的穩(wěn)健性。

在產品開發(fā)中，沒有 QFD 就會失去開發(fā)設計的方向和目標，即脫離了顧客和市場。但是，從 QFD 中找不到“瓶頸問題”的突破之道和最優(yōu)化方案。

“瓶頸問題”可通過 TRIZ 所產生的各種解決矛盾/沖突的設計方案加以突破，并且可以實現(xiàn)產品設計的創(chuàng)新。

雖然 TRIZ 能提供創(chuàng)新方案，但是在具體產品參數(shù)設計選擇方面存在不足，田口 DOE（Taguchi）參數(shù)設計恰好能彌補 TRIZ 的不足，通過其應用可以得到穩(wěn)健產品設計參數(shù)的最優(yōu)組合。

同時，通過 TRIZ 的應用還能彌補田口 DOE 參數(shù)設計不能消除矛盾/沖突的缺陷。

因此 QFD、TRIZ 和田口 DOE 參數(shù)設計的有機結合，在產品開發(fā)中具有重要的意義和作用。

課程對象

開發(fā)設計和質量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領導

設計工程師、項目工程師、質量工程師、試驗工程師、項目經理、工藝工程師

參與產品/服務/流程開發(fā)設計的開發(fā)/產品/項目經理/工程師，六西格瑪 GB/BB/MBB 等

課程大綱：

第一部分 QFD 質量功能展開

QFD 概述

QFD 的作用及適用場合

QFD 的基本原理

QFD 的 4 個基本階段

質量屋/表 HOQ/Quality Tables

Step1 取得客戶信息

確定內/外部客戶

理解顧客需求和重要度

透徹理解顧客需求的層次

卡諾模型 Kano Model

顧客需求的重要性級別

客戶競爭性評估

Step2 將客戶呼聲轉化為技術要求

客戶呼聲與技術要求

轉化客戶呼聲

Step3 開發(fā)客戶呼聲與技術要求之間的關系

關系矩陣 Relationship Matrix

關系矩陣-符號

Step4 在項目范圍內選擇客戶呼聲

區(qū)分工作的優(yōu)先級

Step5 開發(fā)客戶評估和技術要求之間的損失函數(shù)

建立目標分布

顧客損失函數(shù) Customer Loss Function

如果做不出客戶損失函數(shù)怎么辦

技術評估 Technical Assessment

Step6 為技術要求開發(fā)目標分布圖

設立目標分布

Step7 確定技術要求的相互關系

相互關系矩陣 Correlation Matrix

第二部分 TRIZ 與創(chuàng)新思維

TRIZ-APAT 全球創(chuàng)新策略-APAT(全員全時)

為什么業(yè)務不增長

我們需要創(chuàng)新：全員全時

關注所有業(yè)務內容

TRIZ 概覽

點金術-TRIZ

TRIZ 的核心思想

技術進化 S-曲線

TRIZ 預測工具-S 曲線和技術系統(tǒng)進化法則

理想化水平

IFR 案例研究

技術矛盾與發(fā)明法則

技術矛盾 Technical

技術參數(shù) Technical

矛盾矩陣表 Contradiction

40 常用創(chuàng)新法則介紹

物理矛盾與分離原理

物理矛盾 Physical Contradictions

分離法則 Separation Principles

物理矛盾 TRIZ 應用案例研究

TRIZ 配套快捷創(chuàng)新技巧

類推 Analogies

異想天開 Brute Think

想法箱 Idea Box

二次逆向 Double Reverse

TRIZ 創(chuàng)新方案評估方法

把想法融合成概念

普氏概念選擇

第三部分 QFD/TRIZ 和 DOE 集成應用

參數(shù)優(yōu)化設計：田口 DOE（Taguchi Method）

田口 DOE Overview

正交排列和命名方法

常用正交列表正交排列工具應用指南

參數(shù)設計

理想函數(shù)/參數(shù)圖（P-Diagram）

信號和噪音因子策略

控制因子策略

選擇正交排列

正交試驗結果預測與確認

田口 DOE（Taguchi Method）應用

田口 DOE 應用步驟

參數(shù)優(yōu)化案例

參數(shù)優(yōu)化練習

QFD，TRIZ 和田口 DOE（Taguchi Method）集成應用

集成應用步驟

集成應用最佳實踐（Best Practice）案例

劉老師

產品研發(fā)制造領域實戰(zhàn)型講師與顧問

畢業(yè)于復旦大學，韓國延世大學

韓國三星 Samsung 六西格瑪（DMAIC）黑帶

美國通用 GM 六西格瑪設計（DFSS）黑帶

具有北美汽車制造業(yè)研發(fā)和歐洲、韓國電子行業(yè)的質量管理和研發(fā)經驗超過 12 年

曾就職于飛利浦(Philips)、三星(Samsung) 和通用汽車(GM)，擔任制造技術經理，產品開發(fā)經理和質量可靠性耐久性（QRD）高級經理

在通用汽車，曾參與雪佛蘭、別克、凱迪拉克等整車研發(fā)項目

劉老師是一位卓有成效的六西格瑪方法論（DMAIC+DFSS）和質量體系的倡導者和實踐者，深諳 DMAIC+DFSS 精髓和在企業(yè)推進過程中企業(yè)文化和管理障礙的突破之道

劉老師非常擅長質量工具（DFMEA,QFD,TRIZ,田口 Taguchi DOE等）的高級實戰(zhàn)應用培訓和項目指導，確保產品完美地投放市場 先后為一汽大眾，博世，大陸汽車，長安福特馬自達，飛利浦，西門子等眾多世界 500 強及中航工業(yè)，長城汽車，比亞迪，奇瑞汽車等

國內著名企業(yè)研發(fā)中心/部門提供了卓有成效的培訓咨詢服務并獲高度認可

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