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課程背景：

注塑成型不良品多、效率低，材料損耗多、成本居高不下、出現(xiàn)問題找不到原因？經(jīng)常修模、頻繁調機，注塑件批量退貨、延誤交期？

洪老師根據(jù)20多年日資、臺資、港資注塑廠從業(yè)經(jīng)驗，和總結了輔導國內數(shù)百家注塑企業(yè)過程而開發(fā)的《注塑缺陷原因及案例分析》經(jīng)典課程，則實實在在徹底的幫您解決這些問題和煩惱。

課程目的：

杜絕調機的盲目性、降低機時損耗及材料浪費、解決模具生產異常，幫助您快速掌握找到問題根源的能力、解決生產技術難題、提升生產管理水平！

培訓受眾:

注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領班、調機技術員、上下模技工、IE工程師、IE技術員、品質管理人員、工模設計/制作人員等。

課程收益:

1.最佳注塑工藝參數(shù)的設定方法；

2.詳細分析注塑常見缺陷的成因、對策；

3.大量典型實例講解、分析；

4.分析導致注塑不良的因素、防止不良產生應注意的問題；

5.學員自帶不良品、現(xiàn)場解決問題；

6.互動探討、技術交流！

課程大綱:

第一講：常用材料性能特點、使用注意事項

塑料材料概述；

材料的熱力學三態(tài)詳解；

材料的粘度分析；

結晶型與非結晶型塑料的不同工藝控制。

第二講：最佳注塑工藝設定方法：

注塑成型要做哪些基礎工作；

如何設定各項注塑工藝參數(shù)；

時間、溫度、壓力、速度、位置等參數(shù)的詳細設置要點；

多級注塑工藝的設定與實際使用；

四角視窗注塑成型技術運用詳解；

塑料分子取向與注塑殘余應力。

第三講：如何分析注塑不良模具？

注塑成型的基礎工作；

保壓切換點的設定方法；

分析注塑件不良的正確方法；

如何運用多級保壓壓力模式；

不良品的界定與處理；

如何處理難于正常生產的模具；

調機前的分析步驟；

如何快速判斷產品不良產生的原因；

判定塑料制品質量的主要途徑；

注塑缺陷的影響因素；

注塑缺陷的處理步驟。

第四講:注塑常見缺陷原因分析、改善對策

注塑件走不齊(缺膠)原因及解決方案；

注塑件縮水原因及解決方案；

披峰不良原因分析及改善對策；

銀紋(料花、水花)、燒焦、氣紋的原因分析解決對策；

產品件結合線明顯原因分析及處理對策；

產品表面黑點、異物、料花原因、改善對策；

注塑件變形彎曲的原因分析、改善對策；

產品表面波紋的原因分析、改善對策

噴射紋(蛇紋)的原因分析及解決對策；

注塑件透明度不足原因分析及解決對策；

產品脫皮、分層、裂紋原因分析、改善對策；

產品變形彎曲、殘余應力不良解決方法；

產品脆的原因分析及解決方案；

產品強度下降(材料分解)分析、對策探討；

透明產品收縮空洞原因分析、改善對策

產品表面混色/模漬原因分析、改善對策；

產品顏色偏黃原因分析、改善對策；

產品表面流紋、水口影原因分析、改善對策；

產品表面烘印(骨影）原因分析、改善對策；

產品紋面偏啞原因分析、改善對策；

注塑件水口拖膠絲的原因分析、改善對策；

注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策；

透明產品銀紋(裂紋、爍斑)原因分析、改善；

透明產品低光潔度原因分析、改善對策；

透明產品震紋(波紋)、黑斑分析、對策；

透明產品泛白、霧罩、白煙原因分析、改善；

尼龍產品燒黑、燒黃原因分析及解決對策

企業(yè)疑難問題解答與相互交流。

第五講：注塑常見缺陷案例分析：

洪老師在幫助注塑企業(yè)培訓的過程中收集的大量真實案例，有縮水、缺膠、氣紋、烘印、頂出不良、應力殘留、爆裂、困氣、變形翹曲、夾線、披鋒、浮纖、水口位置設計不良、膠厚設計不良、水路設計不良、頂出設計不良等等。既有工藝不佳的案例，也有材料使用不當?shù)陌咐钟心＞咴O計不良的案例，內容十分豐富，最為實用、有效！是本課程的重點與價值所在！

第六講：模塑新工藝及注塑生產管理

熱流道技術應用及相關問題解決；

雙色成型技術應用及相關問題解決；

粉末注射成型技術應用；

氣體輔助成型技術應用及相關問題解決

世界名牌注塑機的優(yōu)點：德國巴頓菲爾、日本法那科、東芝、名機、住友；

香港、臺灣注塑企業(yè)管理理念；

日本、歐洲注塑企業(yè)管理理念。

洪老師

工學碩士，國內頂尖類的注塑技術專家，著名的高級注塑培訓師。20多年來一直在注塑行業(yè)工作，是國內第一代注塑專業(yè)人才，長期在深圳、香港、東莞、廣州、昆山、上海等地的多家大型日資、港資、臺資及民營企業(yè)任職，歷任制造工程師、注塑生產經(jīng)理、生產副總等職務。多次委派到柯尼卡-美能達，日本東芝、韓國LG注塑機械廠進行參觀和學習。洪老師精通注塑技藝，擅長快速換模具項目推進，機械手治具設計、制作，氮氣輔助注塑等先進技術…尤其對注塑缺陷原因分析與解決和問題模具的分析改進有一套獨特方法，并且對各種注塑機械和塑料材料也有具體實踐和獨到的優(yōu)劣分析。

輔導過的部分知名企業(yè)有：蘇州萬達汽車內飾件廠、寧波庫貼汽車塑料公司、江蘇泗陽意達鋁制品廠、上海科世達-華陽汽車電器公司、北京龍軒橡塑公司、北京嘉潤粉末注射技術公司、武漢中恒科技公司、廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團、浙江正泰電器集團、柳州方鑫汽車裝飾件公司、煙臺汽車內飾件總廠、煙臺海瀚電子、煙臺愛開天隆、蘇州寶德強科技、惠州TCL集團、重慶海爾集團、重慶雙英汽配、廣州本田汽車、重慶長安汽車集團、威海威高集團、威海興友精密注塑、汕頭益發(fā)塑膠實業(yè)、東莞金城電業(yè)、康佳集團、新東江集團、長春偉巴斯、風神汽車、無錫偉盈汽車部件、慈溪皇冠電子、臺州諾信模塑、浙江萬安科技、蘇州豐武光電、大連三洋壓縮機、深圳興日生實業(yè)等數(shù)百家企業(yè)。

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