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課程背景

為什么要精益工廠布局及精益產(chǎn)線設(shè)計：

為消除浪費。在布局階段，通過消除人，機，料，法，環(huán)各個環(huán)節(jié)中的浪費，來實現(xiàn)五者最佳結(jié)合布局及產(chǎn)線設(shè)計。

課程收益

通過本課程您會明白精益布局及產(chǎn)線設(shè)計的意義；傳統(tǒng)布局及產(chǎn)線設(shè)計與精益布局及產(chǎn)線設(shè)計的差別；學(xué)會精益布局及產(chǎn)線設(shè)計的步驟方法；結(jié)合實際改善本職工作，一旦布局產(chǎn)線設(shè)計合理，企業(yè)將受益無窮。

參加對象

工廠中高層管理者，技術(shù)/生產(chǎn)/品質(zhì)工程師

課程大綱

1.1工廠精益布局簡介

1.1.1 布局的意義

1.1.2 布局的目的

1.2傳統(tǒng)布局模式

1.2.1 固定式布局

1.2.2 功能式布局

1.2.3 流程式布局

1.2.4 混合式布局

1.3精益布局

1.3.1 精益布局的目的

1.3.2 精益布局的五種模式

1.3.2.1 串聯(lián)式

1.3.2.2 并聯(lián)式

1.3.2.3 U型

1.3.2.4 單元化

1.3.2.5 L/V型

1.3.3 精益布局的作用

1.3.4 精益布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別

1.4精益布局的原則

1.4.1 統(tǒng)一的原則

1.4.2 最短距離原則

1.4.3 物流順暢原則

1.4.4 利用立體空間原則

1.4.5 安全滿意原則

1.4.6 靈活機動原則

1.5實施精益布局的步驟

1.5.1 現(xiàn)場布局圖繪制

1.5.2 依產(chǎn)品族確定分析對象

1.5.3 收集過程塊關(guān)鍵信息

1.5.4 生產(chǎn)過程節(jié)拍分析及定拍

1.5.5 各個過程塊信息特征分析

1.5.6 現(xiàn)場庫存狀況分析

1.5.7 實際物流路線分析

1.5.8 生產(chǎn)現(xiàn)場精益布局結(jié)構(gòu)建立

1.5.9 對比新舊布局結(jié)構(gòu)

1.5.10制定詳細搬遷計劃

1.5.11考慮滿足柔性生產(chǎn)要求

1.5.12考慮超市管理運作要求

1.6精益布局案例

1.6.1 整體布局案例

1.6.2 并行布局案例

1.6.3 孤島布局改善

1.7精益產(chǎn)線設(shè)計的動機

1.7.1 基于價值的過程分析-消除浪費

1.7.2 精益生產(chǎn)體系介紹

1.8精益產(chǎn)線設(shè)計的定義和目的

1.8.1 定義

1.8.2 設(shè)計的精益原則

1.8.3 目的

1.9精益產(chǎn)線中常用的概念

1.9.1 木桶效應(yīng)

1.9.2 概念總覽

1.9.3 節(jié)拍時間

1.9.4 周期時間

1.9.5 瓶頸

1.9.6 空閑時間

1.9.7 線平衡率

1.9.8 不平衡的影響

1.9.9 工時測量

1.9.10ECRS法則

1.9.11動作經(jīng)濟原則

1.9.12生產(chǎn)線優(yōu)化

1.9.13打破舊產(chǎn)線優(yōu)化為新產(chǎn)線

1.9.14生產(chǎn)線優(yōu)化循環(huán)

1.10 精益產(chǎn)線實施方法與步驟

1.10.1初始計算

1.10.1.1檢查流動性的必要條件

1.10.1.2客戶節(jié)拍的計算

1.10.2操作流程

1.10.2.1去現(xiàn)場

1.10.2.2視頻分析

1.10.2.3確認工藝流程

1.10.2.4記錄周期時間

1.10.2.5周期時間圖

1.10.2.6分析工藝流程

1.10.2.7布局分析

1.10.2.8線路圖分析

1.10.2.9時間測量的角色

1.10.2.10識別浪費

1.10.3生產(chǎn)線設(shè)計

1.10.3.1ECSR法則

1.10.3.2消除浪費

1.10.3.3防呆措施

1.10.3.4自動化設(shè)備的安全性

1.10.3.5自動化程度

1.10.3.6自動化水平

1.10.3.7布局形式

1.10.3.8布局設(shè)計

1.10.3.9布局設(shè)計的設(shè)計原則

1.10.3.10人機工程學(xué)·

1.10.3.11原料供應(yīng)

1.10.3.12多案布局設(shè)計

1.10.3.13確定生產(chǎn)節(jié)拍

1.10.3.14允許員工等待還是設(shè)備等待

1.10.3.15作業(yè)分配

1.10.3.16作業(yè)時間長度對員工的影響

1.10.3.17分配作業(yè)內(nèi)容調(diào)整產(chǎn)能

1.10.3.18提升生產(chǎn)效率

1.10.3.19Chakuchaku準則

1.10.4仿真

1.10.5總結(jié)

1.10.5.1人機工學(xué)

1.10.5.2決策模板

1.10.6執(zhí)行

1.10.6.1執(zhí)行計劃

1.10.6.2迅速的行動有助于研討會的成功

1.10.7標準化與持續(xù)改進

1.10.7.1技術(shù)文件

1.10.7.2關(guān)鍵指標信息板

1.11 案例與經(jīng)驗分享

1.11.1案例一

1.11.2案例二

1.11.3案例三

1.12 基于工業(yè)4.0的案例分析

1.12.1質(zhì)量管理4.0

1.12.2線平衡4.0

1.12.3內(nèi)部物流4.0

1.12.4人體工學(xué)4.0

1.13 討論與總結(jié)

白老師

白老師擁有超過25年的精益管理經(jīng)驗，曾是日本國立千葉大學(xué)經(jīng)濟學(xué)研究生。精通日語。從事管理過進出口貿(mào)易，安全，生產(chǎn)，品質(zhì)，總務(wù)人事，保全維修，物流等。從事的管理都實行豐田TPS，精益生產(chǎn)模式。

曾在美國通用汽車和豐田汽車關(guān)聯(lián)公司工作，在豐田TPS專家日本人總經(jīng)理指導(dǎo)下，在豐田汽車關(guān)聯(lián)公司任副總工作10年有余，作為副總從零新建工廠，前期工廠規(guī)劃到實際投產(chǎn)，均按照TPS精益生產(chǎn)方式，全面從事沖壓，焊接，物流，保全，品質(zhì)，生管，總務(wù)人事的管理工作。

輔導(dǎo)過日資的豐田一級供應(yīng)商，德資的奔馳/寶馬二級供應(yīng)商，民營的現(xiàn)代二級供應(yīng)商和民營的建材生產(chǎn)廠家。

職業(yè)經(jīng)歷：

2017.05-2018.05

日系咨詢公司專家顧問。推行日本豐田TPS，精益生產(chǎn)

1997.10-2017.04

中國一汽豐田關(guān)聯(lián)工廠副總，TPS方式下全面負責生產(chǎn)，品質(zhì)等

美國波音飛機，通用汽車微型燈泡日本本土企業(yè)生產(chǎn)管理科長，中國東莞工廠廠長

日本本土的KM株式會社貿(mào)易擔當，工廠管理

擅長：

TPS概論

VSM價值流

KYT安全

JIT看板

自工序完結(jié)

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