企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航
企業(yè)管理培訓(xùn)公開課計(jì)劃
企業(yè)培訓(xùn)公開課日歷
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2024年
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全員生產(chǎn)維護(hù)-TPM
【課程編號(hào)】:MKT004912
全員生產(chǎn)維護(hù)-TPM
【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:設(shè)備管理培訓(xùn)
【時(shí)間安排】:2025年10月23日 到 2025年10月24日3800元/人
2025年05月14日 到 2025年05月15日3800元/人
2024年11月07日 到 2024年11月08日3800元/人
【授課城市】:上海
【課程說明】:如有需求,我們可以提供全員生產(chǎn)維護(hù)-TPM相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【其它城市安排】:蘇州
【課程關(guān)鍵字】:上海TPM培訓(xùn),上海設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)
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課程介紹:
TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流,近年來實(shí)施TPM(Total Productive Maintenance)的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出豐碩的成果,因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限(總合的效率化)。在TPM實(shí)施中,分別針對(duì)這些損失,進(jìn)行個(gè)別改善,把設(shè)備的效率提升到最大極限,它被高度評(píng)價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開始的一種由全員參加的管理活動(dòng),它徹底地改善,消除損失,不但能提升生產(chǎn)性能,也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì),是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。
參加對(duì)象:
維修主管、經(jīng)理、及維修活動(dòng)相關(guān)人員
課程大綱:
一、TPM的涵義及起源
1、TPM概論、概念及特點(diǎn)
TPM的發(fā)展歷史
(事后維修BM:Breakdown Maintenance;改良維修CM:Corrective Maintenance;預(yù)防維修PM:Preventive Maintenance;維修預(yù)防MP:Maintenance Prevention;生產(chǎn)維修PM:Productive Maintenance;全面生產(chǎn)維護(hù)TPM:Total Productive Maintenance)
2、TPM與TQM的關(guān)系
3、關(guān)聯(lián)名詞解釋
(OEE:Overall Equipment Effectiveness;MTBF::Mean Time Between Failure ;MTTF:Mean Time To Failure;MTTR:Mean Time To Repair;LCC:Life Cycle Cost)Explanation of associated terms(OEE:Overall Equipment Effectiveness;MTBF:Mean Time Between Failure ;MTTF:Mean Time To Failure;MTTR:Mean Time To Repair;LCC:Life Cycle Cost)
二、TPM推進(jìn)各階段介紹
1、八大支柱介紹(自主保全、計(jì)劃保全、個(gè)別改善、品質(zhì)保證、教育訓(xùn)練、環(huán)境安全、事務(wù)支援、MP設(shè)備初期管理)
2、八大支柱的推進(jìn)順序
3、 八大支柱在企業(yè)各部門的職責(zé)分配
4、案例講解
三、提案活動(dòng)的推進(jìn)
提案活動(dòng)的重要意義及推進(jìn)方法上的誤區(qū)
如何導(dǎo)入改善提案活動(dòng)及標(biāo)準(zhǔn)化管理
案例講解
四、自主保全
自主保全推進(jìn)步驟
5S推進(jìn)
制訂清掃/加油基準(zhǔn)的方法和事例
案例講解Case study
五、計(jì)劃保全
計(jì)劃保全推進(jìn)步驟
故障為0的6大對(duì)策和4個(gè)階段
故障分析(MTBF MTTR)
設(shè)備等級(jí)管理評(píng)價(jià)方法
備品備件管理
六、個(gè)別改善
個(gè)別改善基本概要B
設(shè)備LOSS構(gòu)成
個(gè)別改善活動(dòng)方法
案例講解
七、TPM活動(dòng)方法介紹
1、促進(jìn)計(jì)劃及監(jiān)控
2、活動(dòng)板的運(yùn)用
內(nèi)容要求、評(píng)價(jià)管理
3、C/F OPL 不合理
概念結(jié)實(shí)及其相互關(guān)系
做成及管理方法
4、提案
提案的范圍、接收、評(píng)價(jià)等管理方法
5、目視管理
目視管理基本要求
色彩/標(biāo)示標(biāo)準(zhǔn)化事例
6、評(píng)價(jià)方法
分任組水準(zhǔn)的評(píng)定方法(模范、自立、前進(jìn)、奮發(fā)等級(jí))
STEP診斷方法
TOP診斷方法
八、TPM總結(jié)回顧及個(gè)案解析
王老師
畢業(yè)于國內(nèi)知名重點(diǎn)大學(xué),曾先后任職于多家500強(qiáng)外資企業(yè),擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場管理和設(shè)備管理職務(wù),多次赴日本、韓國研修TPM推廣,長期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部TPM的推廣與實(shí)施,并曾獲得集團(tuán)公司亞太地區(qū)TPM推進(jìn)獎(jiǎng)。
王先生在企業(yè)任職期間,除了全面負(fù)責(zé)公司的質(zhì)量管理體系之外,還成功地主導(dǎo)推行了精益生產(chǎn)、5S導(dǎo)入與實(shí)施、QCC品管圈活動(dòng)等項(xiàng)目,特別是擔(dān)任公司TPM事務(wù)局局長以來,在國內(nèi)幾個(gè)工廠成功推廣實(shí)施TPM,提高了企業(yè)生產(chǎn)效率,降低了企業(yè)生產(chǎn)成本,改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì),也積累了自身管理和改善經(jīng)驗(yàn),為日后從事管理咨詢和培訓(xùn)工作奠定良好的基礎(chǔ)。
王先生還可根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求,或根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求,并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做,專門策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程,從而提高培訓(xùn)的效果。
王先生最擅長的培訓(xùn)科目有:TPM導(dǎo)入、實(shí)施、推進(jìn)及持續(xù)改進(jìn)、現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)等課程。王先生曾服務(wù)過代表客戶有:德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車等國內(nèi)外著名公司。