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課程背景：

企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的，這正是百年來(lái)IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。IE的知識(shí)和方法在美日等發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)成為普遍化的常識(shí)和理念，通過(guò)取消、合并、重排、簡(jiǎn)化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了競(jìng)爭(zhēng)性成本。

課程目標(biāo)：

① 介紹工作簡(jiǎn)化的方法與程序分析對(duì)生產(chǎn)力提升作用及效益，以及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的步驟；

② 系統(tǒng)教導(dǎo)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的原理和應(yīng)用，并結(jié)合企業(yè)內(nèi)外的案例進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練；

③ 學(xué)習(xí)如何結(jié)合工具進(jìn)行動(dòng)作，流程，人機(jī)，布置等基本要素分析；

④ 經(jīng)由分析手法的應(yīng)用說(shuō)明與實(shí)際演練，教會(huì)學(xué)員如何應(yīng)用程序分析，進(jìn)行效率提升的改善；

⑤ 如何應(yīng)用多動(dòng)作圖進(jìn)行人機(jī)之間配合的分析，結(jié)合案例和企業(yè)現(xiàn)狀分析以提高人、機(jī)效率的發(fā)揮；

⑥ 如何透過(guò)生產(chǎn)線平衡系數(shù)的應(yīng)用以提高生產(chǎn)線效率；

⑦ 學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)的分析、建立步驟、時(shí)間衡量分析及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的建設(shè)。

參加對(duì)象：

生產(chǎn)部門總監(jiān)、經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)主管。

課程內(nèi)容：

第一講 工業(yè)工程研究的目的和基本方法

1.現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器

2.把IE 做到極致就是精益生產(chǎn)

3.增值與非增值活動(dòng)

4.IE追求零浪費(fèi)

5.約束資源與非約束資源

6.從哪里著手

7.案例：日、美企業(yè)IE運(yùn)用與發(fā)展

第二講 高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST

1.時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作

2.分析動(dòng)作分析

3.動(dòng)作分析的目的與改善順序

4.動(dòng)素分析

a)影像時(shí)間分析

b)動(dòng)素改善實(shí)踐

c)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）

5.12種動(dòng)作浪費(fèi)

a)動(dòng)作浪費(fèi)分析

b)經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的原則

c)經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的改善運(yùn)用

d)人機(jī)操作分析

e)聯(lián)合操作分析

f)雙手操作分析

6.時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡

a)時(shí)間分析策略

b)時(shí)間分析的使用

c)時(shí)間分析的用途

d)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定

e)時(shí)間評(píng)比

f)平均化法的評(píng)比

g)時(shí)間寬放

h)時(shí)間寬放的內(nèi)涵和標(biāo)準(zhǔn)

i)寬放時(shí)間的設(shè)定

j)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定

k)影像時(shí)間分析

l)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法

m)PTS預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法等

n)PTS法的特點(diǎn)

o)模特法概要與基本原理

p)模特法的時(shí)間單位與動(dòng)作分類

q)模特法的動(dòng)作分析

i.移動(dòng)動(dòng)作與終結(jié)動(dòng)作的結(jié)合

ii.同時(shí)動(dòng)作

iii.下肢與腰的動(dòng)作

iv.輔助動(dòng)作

r)MOD法的應(yīng)用

第三講 IE要點(diǎn)一：均衡生產(chǎn)

1.平衡生產(chǎn)線推進(jìn)實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)

2.生產(chǎn)布置

3.車間布置的基本形式

4.布置分析和改善

5.工作單元的柔性設(shè)計(jì)

6.單元制生產(chǎn)模式

7.搬運(yùn)分析和原則

8.影響搬運(yùn)的因素，搬運(yùn)路徑分析

9.改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)

10.搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇

11.工廠內(nèi)部物流改善

12.生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）

13.全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）

14.快速切換---切換改善

15.案例研討

第四講 IE之要點(diǎn)二：程序分析

1.流程分析

2.流程分析概述

3.流程分析記號(hào)

4.流程分析的步驟

5.流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化

6.工藝流程分析案例

7.改善四原則ECRS

8.分析六大步驟

9.聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作

周老師

上海交通大學(xué)工商管理碩士（MBA），多家知名咨詢公司生產(chǎn)管理顧問(wèn)。擅長(zhǎng)從事5S、精益生產(chǎn)、班組管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、改善及成本控制等方面的培訓(xùn)和咨詢工作。現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富，工作經(jīng)歷涵蓋生產(chǎn)管理的各個(gè)崗位和職務(wù)，曾在不同的歐美企業(yè)中擔(dān)任過(guò)生產(chǎn)主管，項(xiàng)目工程師，工藝主管，工業(yè)工程主管，內(nèi)部講師，生產(chǎn)經(jīng)理，精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人等職務(wù)，并有著豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)企業(yè)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理及其改善的展開、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的管理知識(shí)體系結(jié)構(gòu)等頗有研究，現(xiàn)致力于制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的提升，及現(xiàn)場(chǎng)管理人員能力的綜合提高。在5S、精益生產(chǎn)、班組管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、改善及成本控制方面擁有豐富的培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)，曾赴歐洲多國(guó)深造工業(yè)工程及生產(chǎn)管理，深諳臺(tái)資、美資、歐資企業(yè)的管理特點(diǎn)。

培訓(xùn)、咨詢風(fēng)格：兼有豐富的5S、班組管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決、現(xiàn)場(chǎng)改善、成本控制、工廠管理等方面的實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)和培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)；

善于對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀、基層主管的管理能力進(jìn)行系統(tǒng)的分析、診斷，針對(duì)企業(yè)自身實(shí)際特點(diǎn)，展開現(xiàn)場(chǎng)管理輔導(dǎo)和培訓(xùn)，注重效果和實(shí)用性；

深刻體會(huì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀，結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動(dòng)、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)。

主要服務(wù)企業(yè)

貝卡爾特、長(zhǎng)安福特馬自達(dá)、拜帕、三愛(ài)富、薩耳、微肯、英創(chuàng)、維訊、豪德機(jī)械、阿爾斯通、圣戈班、GE、倍雅電子、羅禮科技、華碩電腦、科興維爾等企業(yè)

我要報(bào)名

在線報(bào)名：IE工業(yè)工程技術(shù)—效率改善的利器(蘇州)

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