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課程背景：

企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。IE的知識和方法在美日等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)成為普遍化的常識和理念，通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了競爭性成本。

課程目標(biāo)：

① 介紹工作簡化的方法與程序分析對生產(chǎn)力提升作用及效益，以及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的步驟；

② 系統(tǒng)教導(dǎo)動作經(jīng)濟(jì)原則的原理和應(yīng)用，并結(jié)合企業(yè)內(nèi)外的案例進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練；

③ 學(xué)習(xí)如何結(jié)合工具進(jìn)行動作，流程，人機(jī)，布置等基本要素分析；

④ 經(jīng)由分析手法的應(yīng)用說明與實(shí)際演練，教會學(xué)員如何應(yīng)用程序分析，進(jìn)行效率提升的改善；

⑤ 如何應(yīng)用多動作圖進(jìn)行人機(jī)之間配合的分析，結(jié)合案例和企業(yè)現(xiàn)狀分析以提高人、機(jī)效率的發(fā)揮；

⑥ 如何透過生產(chǎn)線平衡系數(shù)的應(yīng)用以提高生產(chǎn)線效率；

⑦ 學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)的分析、建立步驟、時間衡量分析及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的建設(shè)。

參加對象：

生產(chǎn)部門總監(jiān)、經(jīng)理、主管、現(xiàn)場主管。

課程內(nèi)容：

第一講 工業(yè)工程研究的目的和基本方法

1.現(xiàn)場改善的有力武器

2.把IE 做到極致就是精益生產(chǎn)

3.增值與非增值活動

4.IE追求零浪費(fèi)

5.約束資源與非約束資源

6.從哪里著手

7.案例：日、美企業(yè)IE運(yùn)用與發(fā)展

第二講 高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST

1.時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動作

2.分析動作分析

3.動作分析的目的與改善順序

4.動素分析

a)影像時間分析

b)動素改善實(shí)踐

c)動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動）

5.12種動作浪費(fèi)

a)動作浪費(fèi)分析

b)經(jīng)濟(jì)動作的原則

c)經(jīng)濟(jì)動作的改善運(yùn)用

d)人機(jī)操作分析

e)聯(lián)合操作分析

f)雙手操作分析

6.時間研究與生產(chǎn)線平衡

a)時間分析策略

b)時間分析的使用

c)時間分析的用途

d)標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定

e)時間評比

f)平均化法的評比

g)時間寬放

h)時間寬放的內(nèi)涵和標(biāo)準(zhǔn)

i)寬放時間的設(shè)定

j)標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定

k)影像時間分析

l)標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)與測時計(jì)時方法

m)PTS預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)法等

n)PTS法的特點(diǎn)

o)模特法概要與基本原理

p)模特法的時間單位與動作分類

q)模特法的動作分析

i.移動動作與終結(jié)動作的結(jié)合

ii.同時動作

iii.下肢與腰的動作

iv.輔助動作

r)MOD法的應(yīng)用

第三講 IE要點(diǎn)一：均衡生產(chǎn)

1.平衡生產(chǎn)線推進(jìn)實(shí)施一個流生產(chǎn)

2.生產(chǎn)布置

3.車間布置的基本形式

4.布置分析和改善

5.工作單元的柔性設(shè)計(jì)

6.單元制生產(chǎn)模式

7.搬運(yùn)分析和原則

8.影響搬運(yùn)的因素，搬運(yùn)路徑分析

9.改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)

10.搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇

11.工廠內(nèi)部物流改善

12.生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）

13.全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）

14.快速切換---切換改善

15.案例研討

第四講 IE之要點(diǎn)二：程序分析

1.流程分析

2.流程分析概述

3.流程分析記號

4.流程分析的步驟

5.流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化

6.工藝流程分析案例

7.改善四原則ECRS

8.分析六大步驟

9.聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作

周老師

上海交通大學(xué)工商管理碩士（MBA），多家知名咨詢公司生產(chǎn)管理顧問。擅長從事5S、精益生產(chǎn)、班組管理、現(xiàn)場管理、改善及成本控制等方面的培訓(xùn)和咨詢工作。現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富，工作經(jīng)歷涵蓋生產(chǎn)管理的各個崗位和職務(wù)，曾在不同的歐美企業(yè)中擔(dān)任過生產(chǎn)主管，項(xiàng)目工程師，工藝主管，工業(yè)工程主管，內(nèi)部講師，生產(chǎn)經(jīng)理，精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人等職務(wù)，并有著豐富的現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對企業(yè)管理、現(xiàn)場管理及其改善的展開、現(xiàn)場管理人員的管理知識體系結(jié)構(gòu)等頗有研究，現(xiàn)致力于制造型企業(yè)現(xiàn)場管理水平的提升，及現(xiàn)場管理人員能力的綜合提高。在5S、精益生產(chǎn)、班組管理、現(xiàn)場管理、改善及成本控制方面擁有豐富的培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)，曾赴歐洲多國深造工業(yè)工程及生產(chǎn)管理，深諳臺資、美資、歐資企業(yè)的管理特點(diǎn)。

培訓(xùn)、咨詢風(fēng)格：兼有豐富的5S、班組管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場問題分析與解決、現(xiàn)場改善、成本控制、工廠管理等方面的實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)和培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)；

善于對生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀、基層主管的管理能力進(jìn)行系統(tǒng)的分析、診斷，針對企業(yè)自身實(shí)際特點(diǎn)，展開現(xiàn)場管理輔導(dǎo)和培訓(xùn)，注重效果和實(shí)用性；

深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀，結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評。

主要服務(wù)企業(yè)

貝卡爾特、長安福特馬自達(dá)、拜帕、三愛富、薩耳、微肯、英創(chuàng)、維訊、豪德機(jī)械、阿爾斯通、圣戈班、GE、倍雅電子、羅禮科技、華碩電腦、科興維爾等企業(yè)

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